氧气-乙炔焊接是在电弧焊广泛应用之前，在很多工业制造领域运用较广泛的焊接方法，因此氧气-乙炔焊接应该算是比较古老的工艺了。随着近代电弧焊、气保焊、激光焊、电阻焊等的兴起和广泛运用，气焊工艺的使用范围逐渐在减小。目前主要运用于铜、铝及其合金等有色金属的焊接，以及在野外施工时薄板黑色金属的焊接。 氧气-乙炔现在更多的是用于切割厚金属，就是我们常见的气割。它是利用气体火焰的热能，将金属燃烧掉实现切割的方法。目前像等离子切割，高射水流切割，激光切割等由于受到厚度的限制，在比较厚的碳钢元件进行切割时，氧气-乙炔切割仍然是较主要的方法。那么氧气在气焊中的应用是怎样的？下面一起来看看吧。
1、气焊常用的燃气有乙炔、丙烷、石油液化气等，乙炔作为较传统的燃气一直在气焊中占主导地位，虽然有其他可替代的气体也在使用和问世，但是其他燃气的效果都不如乙炔，暂时还无法得到广泛的运用。2、用气焊火焰进行加热的火焰温度情况。根据理论计算，1立方米的乙炔燃烧需要2.5立方米的氧进行混合。在实际操作中，由于一部分氧气会其他的物质产生反应以及氧气纯度的影响，为了形成正常火焰一般氧与乙炔的比例为1.1到1.2左右。3、气焊中火焰的形式包括三种：正常火焰、碳化焰和氧化焰。正常火焰是气焊金属时较合适的火焰，应用较广，可用于低碳钢，中碳钢，低合金钢，纯铜，锡，青铜，铝及铝合金铝，铅，锡，镁合金等的焊接。当氧与乙炔的混合比小于1.1时，火焰就变成碳化焰。碳化焰的焰心轮廓不如正常焰明显。当氧与乙炔的比例大于1.2时，火焰变为氧化焰，焰心呈圆锥体形状。氧气过剩时由于氧化较强烈，火焰的中层和火舌的长度都大为缩短。燃烧时会带有噪音，噪音的大小取决于氧气压力和火焰中气体混合的比例。混合气中氧含量越多，噪音越大，轻微氧化焰适用于气焊黄铜，锰黄铜，镀锌铁皮等。
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