零件加工中心的数控系统的三高就是“高精、高速、高效”在金属切削加工中，为进一步提高精度，除了保证制造的几何精度和良好的结构特性外，可通过减少数控系统的误差和采取一定的补偿技术来实现，同时具备高精度的位置检测系统和高性能的伺服系统。如脉冲当量为 0.1mm 的高性能数控系统和全数字伺服系统的研制开发。
在使用零件加工中心时，由于企业生产时空气一般会有一定的油雾、灰尘以及金属粉末等，设备免不了被灰尘污物所污染，若是这些污染物进入到设备的内部，有可能会落到核心电路板或电子器件上，一旦落在这上面就会使得电子器件的绝缘电阻下降，甚至会损坏电子设备及电路板，为了防止这种情况的发生，一定要经常打扫。
下面为您介绍零件加工中心的操作要点：
1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。
2、工作前要做好相应的检查工作。
3、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备。
4、不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。
5、对加工的*要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。
6、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准工作。
7、开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。
8、密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
以上就是小编今天为大家带来的全部内容了，希望能够对您有所帮助。