skd11特点:具有较好的骄纵与抗持续高温疲劳性能能够承受环境温度裂变，适合高温下长时间工作具有较好的加工性和打磨抛光特性
主要用途详细介绍
壁厚不得超过6mm薄板才，高效率落料模。冲载模及压印模各种各样剪子、嵌入刀头、木匠刀头螺牙冷轧模和耐磨损滚轮冷挤压模具，热固性环氧树脂成型模，高端卡规等深拉成形、挤压加工模具。
skd11操作方法(仅作参考)
1.“热处理 回火”状况下应用
2.“热处理 冷处理 回火”状况下应用(适合高精密与规格平稳规定)
3.“热处理 回火 氮化处理”状况下应用(适合表面高韧性规定)
4.
深冷处理
为了获得最大硬度和尺寸稳定性，模具在热处理后马上制氢-70至-80℃，维持3-4钟头，然后回火解决，经深冷处理的一种手段或模具强度比基本热处理工艺高1-3hrc。
样子复杂和规格转变比较大的零件，深冷处理有造成干裂的危险性。
5.
氮化处理
模具或产品工件氮化处理后，表面形成一层具备很高韧性和一定耐腐蚀性的硬底化机构。
6.
在525℃渗氮处理的处理方法，产品工件表面强度大约为1250hv，渗氮处理时长对渗层危害见下表所显示。渗氮处理时长(钟头)
20
30
60
高频淬火层深层mm
0.25
0.30
0.35
7.在570℃软氮化处理，产品工件表面强度大约为950hv。一般软氮化处理2钟头，固化层深层可以达到10-20um.
磨削生产加工模坯和工作低温环境回火情况，磨削很容易产生磨削干裂。为避免裂痕产生要采取小一点磨削切削速度数次磨削，与此同时辅加较好的水冷散热标准。
线切割样子繁杂或规格比较大的模具，最后成形选用线切割时，一般会碰到干裂情况发生。
为避免干裂，建议使用气淬及持续高温回火解决，从而降低热处理工艺地应力，或者对模坯开展腔初步加工解决。