出口包装的检验工作，是根据《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》(sn／t 0262－93)(下面简称规程)开展的。按规程规定，其中有一个重要的技术指标——空箱抗压力，它是衡量纸箱是否能保护内装货物在运输过程中不受外力损坏，安全顺利出口的重要判断依据之一。当然简单地判断合格与否，非常容易，但本着“把关服务”的精神，又该如何做好“服务企业”的工作呢?带着这一问题，我们深入企业了解情况，进行大量实践验证，并查阅了大量技术参考资料，初步撩开了其神秘的面纱。下面将谈一些粗浅的看法供大家参考，希望能对出口包装的检验工作有所裨益。
在日常检测工作中，我们曾多次碰到这种情况：纸箱生产企业为了达到客户提出的纸箱空箱抗压力的指标，而不厌其烦地调整纸箱的用料搭配，但往往事与愿违，不仅未能达到规定的要求，反而增加了纸箱的成本，这是何缘故呢?通常讲用料越好，空箱抗压力就相应的越高。但经过我们大量实验证明，影响纸箱空箱抗压力的因素很多，并非仅此一点。
首先，空箱抗压力是纸箱物理性能检测中最重要的一个检测项目，也最能反映出纸箱的整体综合质量水平。对它影响最大的有以下几个方面：用料搭配、箱型设计、成箱工艺等。
一个纸箱是由多层纸张经过一定的制造工艺组成的。纸张物理性能的好坏直接影响到纸箱的空箱抗压力的大小，特别是纸张的环压强度。同时不同的纸张组合又会得到不同的空箱抗压力。既要成本低，又要质量好，这必须要有丰富的实践经验才行。
箱型设计包括的内容很多，先让我们研究一下纸箱的规格尺寸方面。纸箱的长、宽、高是影响空箱抗压力的重要因素。空箱抗压力的计算公式是：(通过这个公式计算得到的数值是指一个纸箱从理论上应该达到的空箱抗压力)
p＝g×k×(h／h－1)×9.8，其中：
p－空箱抗压力，n；
g－单个纸箱的毛重，kg；
k－安全系数；
h－堆积高度3m；
h－箱高，m。
从以上这一公式中可以得到这样一种结论：在g、k、h都一致的情况下，纸箱越高，p越小；纸箱越低，p越大。理论上如此，实际又怎样呢?
我们用相同工艺，相同材料的纸箱，分成下列两种情况进行检测：
1．纸箱长，宽相同，箱高共分为：10cm、20cm、30cm、40cm、50cm、60cm六档。(图1)
经三组纸箱重复检测结论如下(图1)：当箱高由10cm增加至30或40cm时，空箱抗压力的数值随之下降幅度大；当箱高由30或40cm增加至50cm左右时，空箱抗压力的数值随之下降幅度小；当超过60cm以后，变化趋于平缓。
2．当纸箱的高和宽不变时，长分为：30cm、45cm、60cm、75cm、90cm五档。(图2)
三组纸箱重复检测结论如下(见图2)：当纸箱的箱长越长，空箱抗压力越大；当箱体长度达到75cm之后，空箱抗压力变化的幅度趋于平缓。
由此可见，纸箱的尺寸定位，直接影响到它的空箱抗压力，国外专业人士研究得出纸箱的长宽尺寸比例最佳为1.4：1。 （待续）