铝合金铸造是以熔融金属充填铸型，树脂砂铸造，获得各种形状零件毛坯的铝合金。
1、在开展铸造以*定要把引锭头摆好，并且，要对每个地区开展检修和查验，假如发觉毁坏务必要立即开展拆换或是做基础的检修。
2、如果有石墨环毁坏很大或是是出現裂痕这些状况，一定要立即对石墨环开展拆换。
3、在开展铝合金铸造以*定需看机器设备是不是一切正常运行的，低合金铸造，润化有木有保证位、镀锌钢丝绳有木有损坏及其电源开关是不是灵便这些。
?铸造厂铸造成型工艺
铸造厂铸造成型工艺：
1.重力浇铸：砂铸，硬模铸造。依靠金属自身重力将熔融金属液浇入型腔。
2.压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。
金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，铸造，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。
铸造中铬和锶的影响
铬在铝板中形成(crfe)al7和(crmn)al12等金属间化合物，阻碍再结晶的形核和长大过程，对合金有一定的强化作用，硅溶胶铸造，还能改善合金韧性和降低应力侵蚀开裂敏*。但会场增加淬火敏*，使阳*氧化膜呈*，铬在铝合金中的添加量一般不超过0.35%，并随合金中过渡元素的增加而降低，锶对挤压用铝合金中加入0.015%~0.03%锶，使铸锭中β-alfesi相变成汉字形α-alfesi相，减少了铸锭平均化时间60%~70%，进步材料力学机能和塑性加工性;改善制品表面粗拙度。对于高硅(10%~13%)变形铝合金中加入0.02%~0.07%锶元素，可使初晶减少至低限度，力学机能也明显进步，*拉强度бb由233mpa进步到236mpa，屈服强度б0.2由204mpa提高到210mpa，延伸率б5由9%增至12%。在过共晶al-si合金中加入锶，能减小初晶硅粒子尺寸，改善塑性加工机能，可顺利地热轧和冷轧。
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