一、螺旋输送机螺旋轴停止旋转一般由三个原因造成;
1、输送物料料过大，物料不能顺利通过中间的吊轴承，在中间轴承处物料阻力太大。造成电机过负荷运转停机。这时须清理螺旋输送机中物料。
2、中间轴承处阻力太大，密封损坏。物料进入轴承造成轴承不转动或轴承损坏。
3、减速机轴承烧毁。
二、减速机轴承在开车后温度升高过快，有异常嗓声，并伴有电机、减速机的振动。这时应停机并在以下几个方面查找原因：
1、减速机输出轴处轴承温度高。输入轴处温度正常。这是因为螺旋轴 钱发生偏移或减速机输出轴处轴承烧毁，
末端轴承座松动。需松开减速机输出轴与螺旋轴间联轴器，重新校正安装。
2、减速机输出轴处轴承温度正常，输入轴处温度高。这是由于电机固定组件发生松动或减速机输出轴处轴承烧毁，需松开减速机输入轴与电机间联轴器，重新校正安装。
3、减速机输出、输入轴承处温度高。这是由于减速机固定螺栓发生松动或减速机两端轴承烧毁，需将减速机两端联轴器均松开重新校正安装!
螺旋输送机可输送颗粒，粉末和小块等。输送有多种类型，如水平输送，倾斜输送，垂直输送等。输送距离可在2米到70米之间。如果容易出现故障或维护不当，阻塞是常见的类型之一。 为什么会出现堵塞? 如何解决阻塞材料的问题?
堵塞失败的可能原因是操作员不严格按照操作规范操作。当操作员启动时，没有负载，进给应该是均匀的，输送机应在空载时停止，并且不能在空载时操作，以确保振动进给器也可以均匀安装。在进料过程中，如果突然添加材料，则易于生产阻塞材料，并且将增加输送机的磨损。 因此，进料过程逐渐增加，并逐渐达到额定输送能力。
选择螺旋输送机时，需要考虑输送物料，输送量，输送机转速，电机功率等。如果选择的输送机和输送的物料与实现的效果不符， 容易导致输送机堵塞物料。因此，在选择输送机时应仔细考虑。 有必要选择和运输材料以达到匹配效果。
当螺旋输送机输送物料时，片料螺旋输送机生产厂家，机器中必定存在杂质。 如果不进行必要的清洁，残留的大杂质或纤维杂质可能会导致堵塞。因此，为了减少堵塞的发生，片料螺旋输送机*，应在输送材料时进行机器内部清理。输送机的轴承容易出现材料堵塞的问题，因此为了减少堵塞失效的发生，应尽量减小悬架轴承的横向尺寸。
除上述方法外，还可以安装筒仓水平和堵塞传感器，实现自动控制和报警; 增加排出口或延长槽的端部，可有效解决排出不良的问题，也可同时使用。反向旋转叶片的一小部分安装在材料滑槽的末端。 这些可以有效地防止堵塞失败。如果使用管状螺旋输送机，可以在排放端添加阀门，这样一旦门被阻塞，门就可以打开以清洁材料。
螺旋给料机是集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体的新一代产品;适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料;采用了多项*技术，运行可靠，控制精度高;尤其适用于建材、冶金、电力、化工等行业粉体物料的连续计量和配料。
螺旋给料机把经过的物料通过称重桥架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量，装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的运行速度，片料螺旋输送机供应商，该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度，速度信号和重量信号一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较，由控制仪表输出信号控制变频器改变给料机的驱动速度，使给料机上的物料流量发生变化，接近并保持在所设定的给料流量，从而实现定量给料的要求。
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