illig公司销售经理reiner albrecht说，该公司的热成型瓶比吹塑瓶要轻50％。他说，热成型瓶的重量一般约为4克，而吹塑瓶的重量为7－8.5克。
采用热成型能使侧壁厚度更均匀，这是重量减少的原因之一。虽然该工艺的撑压深度较大，但仍能达到减重的目的。
illig公司进行的测试显示，尽管重量较轻，但在其bf70直列式系统上采用1.4毫米厚的ps片材生产的热成型瓶能达到传统吹塑瓶预期的承重要求。
albrecht说，illeg瓶成型工艺成功的关键是利用了特殊的成型工具，其可移动的下部元件有助于处理瓶设计中的明显的开反锯口，此外还采用了一个伺服驱动的片材预拉伸装置并注入了严格控制的无菌成型空气。
一般来说，热成型瓶生产的工具配置包括沿机器运作方向安装两排模腔。
illig的工艺采用接触式加热板有选择性地加热片材，只需在需要成型的区域施加热能即可。这能有效地减少剩余基本材料的损耗，使之经过再研磨和再生后并入系统中。
在瓶子成型完毕后，再利用钢卷尺切割机将其从剩余片材材料中冲压出来。
bf70 生产系统可与饮料和乳制品公司现有或全新的灌装与封口机相连。illig公司说，热成型瓶顶部切面光滑且宽大，能在新鲜乳制品包装上更方便地封接圆形铝箔盖。
albrecht说，该热成型瓶技术仅包括五个生产步骤：
1.购买筒辊
2.运输和保存
3.瓶成型
4.转移至灌装与封口生产线
5.交付给客户
他说，典型的吹塑系统包括额外的空瓶运输，两个分拣过程和预灌装清洗，这些步骤都会增加生产系统的成本和复杂性。
illig公司最初的瓶热成型系统可在罐装后进行装饰，既可采用收缩套从瓶身底部往上套，也可通过卷筒滚轴进行装饰。但是，该公司认为今后bf70机器有潜力在成型和冲压操作中加入装饰套。
该公司称，bf70生产系统每转可成型18个瓶子，每分钟速度为25转，每小时可生产出27000个杯子，且与传统的灌装与封口生产线充分整合。albrecht预期每1000个无封套热成型饮料瓶的成本约为8欧元（85元人民币），而每1000个吹塑瓶的成本据称高达28欧元（298元人民币）。
illig公司预期这一新的生产技术将给其他热成型产品带来新的设计机会，比如食品包装杯和有明显开反锯口的桶。