根据具体的用途选用合适类型的渣浆泵产品：
在冶金行业的各个工艺流程中均有渣浆泵运行，在正常运行前提下，有的渣浆泵能长期稳定运行，减少了维护费用；有的渣浆泵却出现寿命偏短、零部件过早损坏等问题，加大了检修及维护费用。即使是同一厂家生产的产品也出现类似问题。主要是该类问题的出现与渣浆泵选用是否合理有着密切的关系。在冶金行业中按渣浆泵的用途可分为：原矿泵、中矿泵、球排泵、磁精泵、精矿泵、尾矿泵、回流泵、冷却循环泵、冷凝回水泵、粒化水泵、输送泵等。
深井潜水泵的接线方法
深井潜水泵出厂一般都是只有引出电缆，用户安装时还需要自行另外再接电缆，所以接电缆的时候一定要注意方法正确，不然对深井潜水泵的使用有很大影响。
下面給大家介绍下深井潜水泵的接线方法：
1、剥去深井泵电缆的外层护套及主绝缘层，露出铜线35-40mm，将靠近线芯部分的橡胶修成锥形，把线芯上的氧化层打磨干净，并用酒精（盐酸）擦净线芯及待包扎的绝缘层、护套层并使其自然干燥。
2、接头
1）动力电缆 2）聚粘带 3）自粘性丁基橡胶带 4）φ1mm铜线 5）焊锡 6）引出电缆
3、准备好500w电烙铁、松香、焊锡、lmm裸铜线及绝缘带。
4、用裸铜线均匀扎紧电缆线芯，用电烙铁加热、渗锡，要求渗透、渗匀。用锉刀修理平整焊接部分（不允许有毛刺和尖梭），并再次用酒精擦干净待包扎部分，晾干。
5、先用自粘性丁基胶带半迭包三层，并逐步向线芯的外部延伸。包扎时必须把胶带拉伸200％，外层再用聚粘带半迭包三层(公众号:泵管家)，也逐步往外延伸，保证包扎部分不短于200mm。
6、三芯电缆接头时应将三个接头位置依次错开一定距离，防止短路。
7、引出电缆为双引缆时的接线方法
1）电缆接完头以后摇测电缆与电机（不加水时）的绝缘电阻，zj型渣浆泵，其值不低于150兆欧，
2）电机加满水后再次摇测电机绕组的绝缘电阻应不低于40兆欧，
3）通电试验一下转向（时间不超过2秒）。做好相续位置标记，
4）开始下井：井用潜水泵在下井的同时不断的摇测绝缘电阻观测其变化以防井壁挂*电缆绝缘皮，如果发现绝缘程度急速下降至0.5兆欧以下时就要将机组提上来检测原因。如果没有意外，湖南渣浆泵，下井完毕就可以通过前面讲过的步骤开机试运行了。
严格禁止渣浆泵在偏离允许工作范围外运行：
1.偏大流量运行，会导致泵抽空振动、汽蚀性能变差，渣浆泵内流速加大，出现脱流、断流、冲刷加剧等不良现象，严重时会导致渣浆泵发生汽蚀而不能正常工作，使用寿命大大降低，和运行噪声大、电动机超负荷甚至被烧毁等一系列问题。
造成流量偏大的原因是由于选定的渣浆泵扬程远高于管路的损失扬程，即安全富裕度过大。
解决措施：可通过车削叶轮降低渣浆泵的工作转速；管路上加装节流孔板或关小阀门以提高管路阻力。因为这种方法对阀门*坏严重且对节能不利，所以，这种方法不在特别情况下一般不用。
2.偏小流量运行，会导致渣浆泵的出力不足，不仅不能及时排出所要求的浆体，还会加重叶轮入口处的磨损。更严重的是，zj系列渣浆泵，当流量小到渣浆泵的设计流量35%以下时，会发生断轴现象。
造成偏小流量原因：一是渣浆泵的扬程远低于管路的损失扬程；二是吸入、输出管路或叶轮等出现堵塞；三是管路内部结垢或阀门未全部打开。
解决措施：更换渣浆泵型以适应管路阻力要求；清理系统内的堵塞物；对管路除垢清洗，检修阀门并使其全部开启。
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