喷射器口与气体接触，温度非常高。加强柴油机常采用长形喷油嘴，使针阀体与针阀体的精密配合部分离燃烧室远一些，以免这对偶件受热膨胀变形而卡死。冷却喷油嘴被用于大型高强化柴油机上。另外还有一种笔式喷嘴，尺寸较小，既便于在气缸盖上布置，又与燃气接触少，适合小型高速柴油机使用。
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装备检查偶件气密性：
向下旋转喷嘴的调节阀，使其在压力下不喷油。在9~20 s内，当压力下降不超过2 mpa时，保持压力稳定，表明针阀偶件密封性能良好。不然要换针阀。但注意各油管接头此时不能漏油。
喷油压力检查与调整
当油压开始时，塑胶外壳喷油代加工，油压指针的数值即为喷油器的开启压力。若需调整，用旋松锁螺母，旋进调节螺母可使喷嘴打开压力上升，旋出时开启压力降低。调节压力至规定值，然后紧固锁定螺母。
喷雾检查质量：
以60~70次/min的速度压下操作，使喷嘴喷油，喷雾质量应符合下列要求：
1、喷出的柴油应呈雾状，无明显的油滴、油流或油束不均匀现象。
2、喷油全过程不应出现油滴现象，喷油干脆，并搅拌清脆响声。
3、喷油器喷出的柴油雾化成锥形，无偏移。
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一种手机外壳，所述的第三实施例，所述手机外壳采用了与上述实施例或第二实施例所述手机外壳加工方法制造。手机外壳材料为 pmma，并加入了增韧剂。手机外壳的色漆和黑漆均喷在手机外壳的内表面，也就是说，手机外壳的表面是 pmma材料，这样就可以防止手机外壳的色漆磨损、脱落。所述的第四实施例，一种手机，包括包括上述第三实施例所述的手机外壳。实施例中所介绍的手机外壳的加工方法、手机外壳和手机，可制作出表面光滑、平滑的手机外壳，而且所制作的手机外壳具有高亮面亮度。本发明制作的手机外壳硬度可达铅笔硬度6 h以上，从而确保手机外壳表面不会被刮花划伤。利用该方法，可提高手机外壳的质量及成品率，适合大批量生产。
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本发明使用 cnc对手机外壳进行加工时，选用钨钢铣刀，钨钢铣刀具有硬度大、使用寿命长的优点，利用钨钢铣刀对手机外壳的边框和侧孔进行切割，可避免手机外壳装装机后出现的透光现象。此外，s205所述步骤包括：b1步：用 cnc加工手机外壳内表面；b2步：使用 cnc对手机外壳进行外部加工；b3步：用 cnc去除手机外壳周围的压边余料，加工手机外壳上的侧孔。对于不同型号的手机外壳，可根据实验经验，形成 cnc加工不同型号手机外壳的标准文件。标准文件包括：刀具型号、加工周期、转速、进给量。
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对一些产品，先丝印、再喷橡胶漆，在丝印处，橡胶漆无附着力，液态硅胶塑胶外壳喷油，或先喷橡胶漆，再丝印。而且丝印在橡胶漆上不粘着。造成这种现象的主要原因是丝印油墨与这种胶漆不匹配，解决的办法是更换丝印油墨。由于每一个厂家生产的墨水所用树脂不同，所以它的附着性、层间结合力也不同。橡皮漆复涂时，两层之间出现粘接不良的现象。在重涂二道漆时，涂膜脆，塑胶外壳喷油来图定制，并且在干燥后的漆膜上局部或全部成片剥落，完全丧失粘着性。防范措施主要是控制涂料的质量，检测层之间的粘附力要达到规定要求，建议复涂时采用“湿碰湿”工艺，尽量一次烘干，避免二次烘烤。对尼龙、 pp等底材喷涂橡胶漆时，出现粘结性差掉漆现象，一般选择用粘结剂来提升底材与涂层之间的层间附着力，过百格测试。
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采用流水线施工的涂膜常发粘现象。已涂物经流水烘干，或采用固化剂交联固化的涂膜。涂布好的工件由于压力过大而相互粘着，从而使工件产生粘连。橡胶漆中，其原因主要有：一、炉温不够高、烘烤时间太短、硫化剂比例过低。烘烤后的工件光泽过暗，珠海塑胶外壳喷油，漆膜未干。
橡皮漆中出现桔皮现象，橘皮现象是湿膜流失量过大而形成的似橘皮的痕迹。其原因是喷涂施工时，施工粘度高，枪口大小不适，雾化程度不够，喷枪距离过远，喷室过度通风，烘前没有充分流平时间，稀释剂质量差，底材温度等都会影响涂膜桔皮的产生。要解决的办法就是在湿膜中加入适当的挥发速度较慢的溶剂，以延长湿膜的流动时间，使整个表面张力趋于一致。
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