同传统的摇臂钻床相比，深孔钻有的优越性。深孔钻广泛应用于模具制造、机械制造、汽车制造等行业。
深孔钻的加工步骤如下；
1、装夹工件，上元深孔钻，确认牢固可靠，注意避免在工作中工件、刀具、夹具相互发生干涉。
2、加工导引孔，先用麻花钻加工至合适深度，再用铰刀加工至尺寸。
3、换上ventec drills装置，确认无误。
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2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。
这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，谢坑深孔钻，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。
这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆口。
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深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同，分bta深孔钻、喷射钻和df深孔钻3种。
①枪钻:只有一个切削部分，谢坑深孔钻加工，早用于加工。钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷射到切削区，深孔钻，然后带着切屑从钻头的v形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2～20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。
②bta深孔钻：切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入，靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。bta深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上，孔深与孔径之比小于100的深孔，其生产效率比枪钻高3倍以上。
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