数控车床可提供很高的切削速度，但这仅仅满意高效加工的一个要素。由于它还遭到所运用的刀具、机床刚性及数控功用的制约。故单一的高速度不能全面的表现加工的高功率。数控车床在编程时，咱们有必要确认每道工序的切削用量。选择切削用量时，必定要充分考虑影响切削的各种要素，正确的选择切削条件，合理地确认切削用量，可有用地进步机械加工质量和产值。影响切削条件的要素有：机床、东西、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及外表粗糙度；刀具预期寿数及出产率；切削液的品种、冷却办法；工件资料的硬度及热处理情况；工件数量；机床的寿数等。在这些要素中，切削速度、切削深度、切削进给率为首要要素。
数控车床的切削速度快慢直接影响切削功率。若切削速度过小，则切削时刻会加长，刀具无法发挥其功用；若切削速度太快，尽管能够缩短切削时刻，可是刀具简单发作高热，影响刀具的寿数。切削深度首要受机床刚度的制约，在数控车床刚度答应的情况下，切削深度应尽或许大，假如不受加工精度的约束，能够使切削深度等于零件的加工余量。这样能够削减走刀次数。主轴转速要根据数控车床和刀具答应的切削速度来确认。能够用计算法或查表法来选取。进给量或进给速度要根据零件的加工精度、外表粗糙度、刀具和工件资料来选。进给速度受机床刚度和进给驱动及数控体系的约束。咱们在选取切削用量时，必定要根据说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具耐用度的切削用量。当然也能够凭经历，选用类比法去确认切削用量。不管用什么办法选取切削用量，都要确保刀具的耐用度能完结一个零件的加工，或确保刀具耐用度不低于一个作业班次，最小也不能低于半个班次的时刻。
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