数控铣刀是模具加工的主要刀具，数控刀具，其加工量约占模具切削加工总量的80%－90%，从而成为模具加工刀具的开发*。
在用数控铣刀进行铣床加工的过程中，想要发挥出加工的大效率，铣刀齿数的正确选择显得十分重要。例如直径为
loomm的疏齿铣刀只有6个齿，而直径为loomm的密齿铣刀却可有8个齿。刀齿的密集与否会影响生产效率的高低和产品质量的好
坏。如果刀齿密集，生产的效率就会提高，加工工件的质量也越好，铣刀厂家，但是刀齿密集也会导致切屑的排出不便。根据刀齿的直径
大小，可以分为疏齿、细齿、密齿。
锯片齿数的选择必须使得切屑适当卷曲并容易离开切削区，切屑容屑空间不当将导致憋屑，损坏刀刃并可能损坏工件。同
时，锯片又应有足够的密度以保证在切削期间的任何时候不少于一把刀片在切削，如果不能保证这一点则会引起剧烈的冲击，这将导致刀刃的*掉、刀具的损坏和机床的超负荷等严重后果。
赛驰带你了解立铣刀基本原理
1.立铣刀各部分的名称：
螺旋角:立铣刀的螺旋角越大工件与刀刃的接触线越长施加到单位长度的刀刃上的负荷就会越小，从而有利于延长其刀具寿命。但另一方面，螺旋角*，切削抵*的轴方向分力也*，数控车刀，使得刀具容易从刀柄中脱落，所以，用大螺旋角的刀具加工时，要求刀柄刚性好。0°螺旋角叫直刃，其接触线较短。
螺旋角的选择:不锈钢是热传导率低的难切削材料，对刀尖的影响大，使用大螺旋角的立铣刀有利刀具寿命延长。高硬度材料随着硬度的增加，切削*力*，宜选用大螺旋角的立铣刀。对于薄板加工等工件刚性低的情况，宜采用小螺旋角的立铣刀。
芯厚
芯厚是决定立铣刀刚性与容屑槽的重要因素。整体立铣刀的芯厚一般为外径的60%。芯厚*，鱼嘴铣刀，截面积*，刚性提高，但容屑槽减小，排屑性能变差；反之，芯厚减小刚性降低，但排屑性能增强。
容屑槽的螺旋方向
2. 常用立铣刀的刃数：
3.立铣刀的种类与形状：
立铣刀的种类与形状可以按周刃、底刃、柄部和颈部进行分类，不同类型的形状和特点不同，而且其应用情况也不相同。
(1) 周刃的种类、形状和特点
(2) 底刃的种类、形状和特点
cnc铣刀数控加工中心丨深孔加工过程中遇到的问题及解决方案
cnc铣刀数控加工虹中心，在深孔加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是我们目前亟待解决的问题。孔径*，误差大。产生原因：铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；
切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。
cnc铣刀
解决方案：根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾；调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。
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