在我负责的很多多腔热流道模具/中，前期的试模中飞边问题也时有出现，飞边又称溢边、披锋、毛刺，因为多腔模具的特殊性，飞边常出现在滑块的滑配部位和镶件绝缘部位。很多时候客户都认为是热流道走胶不平衡所导致，也都愿意去打走胶板，由于打走胶板步骤繁多，影响因素也比较多，所以有的时候客户打出的走胶板效果也不是很好，然后就把问题全全丢给热流道公司/了。其实热流道对于飞边问题影响甚少，在很大程度上是由于模具、注塑机或参数不合理而造成。具体原因可能有以下几个方面：
1. 注射压力或速度太大，注射时间、保压时间、加料量过多，注塑机的锁模力不足或锁模机构不良而引起。
2. 热流道或注塑机炮筒加温系统失控造成实际温度过高，塑料的流动性过大而引起。
3. 模具型腔分布不衡、热流道/走胶不平衡、模具平行度不够造成受力不平衡，而形成局部飞边，局部不满。
4. 模具中活动构件、滑动型芯受力不平衡时会造成飞边。
5. 模具排气不良、分型面密合不良、模具刚性不足、注塑机模板不平行，造成型腔和型芯部分间隙过大而出现飞边。
6. 调节头与二极的平行度不够或调节的系统压力过大形成飞边。
7. 使用二次回收塑料，塑料的粒度大小悬殊不均使加料份量不定形成飞边。
8. 模具冷却系统出现问题模温太高，模具定模和动模受热膨胀影响太大而引起。
9. 料筒调定的注料量不足，即缓冲垫过小会使射料时多时少而出现飞边或制件不满。
一般情况产品出现飞边的原因也就只有这么多了，在这里我还要啰嗦一下，在我处理的案子里飞边问题，大多都是因为模具在动态中受力不均而造成的，模具往往在飞模的时候配合的都是很到位，可在机台上就不一定了。