1、数控车床的基本功能：
数控车床的基本功能包括准备功能（g功能）、刀具功能（t功能）、主轴功能（s功能）、辅助功能（m功能）和进给功能（f功能）。下面我们详细的介绍一下这几个功能的作用。
（1）、准备功能（g功能）：
准备功能也称为g功能，（或称为g代码），它是用来指令车床工作方式或控制系统工作方式的一种命令。g功能由地址符g和其后的两位数字组成（00—99），从g00到g99共100种功能，用以指令机床不同的动作,如用g01来指令运动坐标的直线进给（具体g功能在后面介绍）。
（2）、刀具功能（t功能）
刀具功能也称为t功能，用于指令加工中所用刀具号及自动补偿编组号的地址字，其自动补偿内容主要指刀具的刀位偏差及刀具半径补偿。
gsk980t系统就采用四位数的规定
对刀具较多的数控车床或车削中心，其数控系统一般规定其后续数字为四位数，前两位为刀具号，后两位为刀具补偿的编组号或同时为刀尖圆弧半径补偿的编组号。
例：t0100、t0202、t0303、t0404(采四位数)
说明:t表示刀具功能，*数字一般表示刀具号，常用0–8共9个数字，其中0表示不转刀，末位数表示刀具补偿的编组号，常用0---8共9个数字，其中0表示不执行刀补，补偿量为零。
（3）、主轴功能（s功能）
主轴转速指令功能，它是由地址s及其后面的数字表示，目前有s2（两位数）、s4（四位数）的表示法，即sxx和sxxxx。
一般的经济型数控车床一般用一位或两位约定的代码来控制主轴某一档位的高速和低速。用s1为高速，s2为低速。
对具有无级调速功能的数控车床，则可由后续数字直接指令其主轴的转速（r/min），另外对具有恒线速度切削功能的数控车床，其加工程序中的s指令即可指令恒定转速（转/分），也可指令车削时的恒定线速度（米/分），即在车削时，其主轴转速随着车削直径的变化而自动变化，始终保持线速度为给定的恒定值。
例：g96s18表示切削速度为18米/分。
g97s1200表示取消g96，主轴转速为1200转/分。
（4）、辅助功能（m功能）
辅助功能也称m功能，用以指令数控机床中的辅助装置的开关动作或状态，辅助功能是用地址m及其后续数字（一般为两位数）组成。
程序暂停指令m00主轴控制指令m03主轴的正转）；m04（主轴的反转）；
m05（主轴的停止）；冷却液控制指令m08（打开冷却泵）、m09（关闭冷却泵）。
程序结束指令m30润滑开指令m32、润滑关指令m33
调用子程序m98子程序结束返回m99
（5）、进给功能（f功能）
在切削零件时，用的速度来控制刀具运动和切削的速度称为进给，决定进给速度的功能称为进给功能（也称f功能）。对于数控车床，其进给的方式可以分为：每分钟进给和每转进给两种。
1）每分钟进给：
即刀具每分钟走的距离，单位为mm/min（每分钟多少毫米），与车床转速快慢无关，其进给进度不随主轴转速的变化而变化。
对于f值的确定：可用公式f值=车床转速×所选走刀量来计算（适用于每分钟进给方式）。
如车削—外圆，主轴转速分别定为400转/分和600转/分，而走刀量都选为0.3毫米/转，则f值分别为f120和f180。
2）每转进给：
即车床主轴每转一圈，刀具向进给方向移动的距离。单位为毫米/转，主轴每转刀具的进给量用f后续的数值直接指令，用g99配合指令，如g99f0.3表示主轴每转一圈，刀具向进给方向移动0.3毫米，与普通车床的走刀量概念*相同。其运行的速度是随主轴的变化而变化的。
3）在螺纹加工时表示螺纹导程（毫米）
例如：f2.5表示螺纹导程为2.5毫米
2、模态、初态非模态
1）、g代码有模态g代码和非模态g代码之分：模态g代码指：在同组g代码出现之前，其代码一直有效，如：g00、g01；而非模态g代码只限于被指令的程序段中有效，如：g02、g03
2）初态：是指数控车床系统已经设定好的。例如:g97恒线速度关；（初态）g98每分钟进给速度（初态）。
以上为台州新发自动化设备有限公司为您整理的数控车床功能基础知识，祝大家学习愉快！