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本产品是yang2019.08.05推荐
生物转盘
一种好氧处理污水的生物反响器，由水槽和一组圆盘构成，圆盘下部浸没在水中，圆盘上部暴露在空气中，外表成长有生物群落，滚动的转盘循环往复触摸污水和空气中的氧，使污水得到净化。
长处：
1）具有占地面积小、结构紧凑
2）能耗低、处理效率高
3）办理便利、操作简略
特别适用于中小型畜禽加工厂污水处理
生物触摸氧化池
结构包含池体，填料，布水设备，曝气设备。作业原理为：在曝气池中设置填料，将其作为生物膜的载体。待处理的废水经充氧后以必定流速流经填料，与生物膜触摸，生物膜与悬浮的活性污泥共同效果，到达净化废水的效果。
长处：
1）容积负荷高，耐冲击负荷才能强
2）具有膜法的长处，剩余污泥量少
3）具有活性污泥法的长处，辅以机械设备供氧，生物活性高，泥龄短
4）能分化其它生物处理难分化的物质
5）简略办理，消除污泥上浮和胀大等坏处
活性污泥回流比的定义
活性污泥回流定义上的理解是流入二沉池的沉降活性污泥需要重新抽升到曝气池首端，与在曝气池首端入流的污水、废水进行混合，以达到吸附降解有机物的目的。
从中可以看出，活性污泥的回流是用于补充曝气池活性污泥的浓度，在整个曝气池范围内达到首末段的活性污泥循环流动和降解。
我们把回流的活性污泥混合液流量与进人曝气池首端的污水、废水进流量的比值作为回流比的计算依据，单位是“%”;通常控制值在30%-70%。
回流比在实际的工艺控制操作中，正面的操作调控作用不甚明显，但是在活性污泥系统故障时的应急调控中具有重要作用。
回流比合理控制值的讨论
活性污泥回流比的正常控制值在30%-70%，也就是说回流的活性污泥混合液流量在曝气池进流污水、废水流量的30%-70%之间。
那么，控制高回流比和低回流比都是必要的。
回流比控制在较小值的3种情况：
(1)活性污泥在二沉池内沉降压缩性较好时，可以调低回流比，因为在调低回流比的时候，由于回流的活性污泥浓度会上升，终到达曝气池首端的总量就基本保持不变。
(2)进流废水处于高负荷状态，此时也需要调低回流比进行应对，理由在于，高负荷的进流污水、废水通常表现出有机污染物浓度高、水量大等特点，大水量对活性污泥的冲击还是很大的，通常导致活性污泥在二沉池出现沉降不佳的现象。同时，在大进流污水、废水情况下提高活性污泥的回流比，势必导致污水、废水在曝气池的停留时间延长，其结果是活性污泥降解过量有机物的所需时间被缩短，降解效果不充分，活性污泥不易进入衰竭期，沉降性不佳。
(3)控制较小的活性污泥回流比，有利于使沉降在二沉池底部的活性污泥延长静止时间，终的结果是活性污泥将处于非常饥饿的状态，随后回流到曝气池首端就会出现惊人的吸附和降解有机物的能力。这在活性污泥负荷控制得当的时候尤为明显，大凡出现处理效果的时候，都需要发挥活性污泥吸附降解状态。
生物脱氮除磷工艺的选择
按生物脱氮除磷的要求不同，生物脱氮除磷分为以下五个层次：
(1)去除有机氮和氨氮；
(2)去除总氮；
(3)去除磷；
(4)去除氨氮和磷；
(5)去除总氮和磷。
a/o工艺有分建式和合建式工艺两种，分别见图2、图3。分建式即硝化、反硝化与bod 的去除分别在两座不同的反应器内进行；合建式则在同一座反应器内进行。
合建式反应器节省了基建和运行费用以及容易满足处理工程对碳源和碱度等条件的要求， 但受以下闲素影响：溶解氧 (0.5~1.5mg/l)、污泥负荷[0. 1~ 0. 15kgbod5/ (kgmlvss•d)]、c/n 比(6 -7)、ph值( 7. 5~8.0) ,而不易控制。
对于ph值，分建式a/o工艺中，硝化液一部分回流至反硝化池，池内的反硝化脱氮菌以原污水中的有机物作碳源，以硝化液中nox-n中的氧作为电子受体，将noz-n还原成n2 ,不需外加碳源。反硝化池还原1gnox -n 产生3.57g碱度，可补偿硝化池中氧化1gnh3-n所需碱度(7. 14g)的一半，所以对含n浓度不高的废水，不必另行投碱调ph 值，反硝化池残留的有机物可在好氧硝化池中进一步去除。
一般来说分建式反应器(a/o工艺）硝化、反硝化的影响因素控制范围可以相应增大，更为有效地发挥和提高活性污泥中某些微生物（如硝化菌、反硝化菌等）所*的处理能力， 从而达到脱、处理难降解有机物的目的，减少了生化池的容积，提高了生化处理效率，同时 也节省了环保投资及运行费用；而合建式a/o工艺便于对现有推流式曝气池进行改造。