这首打油诗道尽了打螺丝的辛酸。在传统劳动力密集型企业，装配工序中打螺丝一般是一只手使用电批或风批，另一只手抓螺丝并对准批嘴锁螺丝。在一只手做“抓取、移动、等待、对准”这些打螺丝必需的动作时，其所耗费的时间占打螺丝所需时间的三分之一或是更多，特别是针对材料为不锈钢或是铜等磁铁不能吸附的螺丝时，其所耗时需要更多，而每条生产线上打螺丝的工位又非常之多。
以往针对打螺丝工位提高产线产能的方法就是在有限提升工人的熟练程度后，增加人手。而人手的增加，将伴随着直接生产成本、管理成本及其它成本如人工、房租、水电、税金、保险的增加。于是，使用一种能节约人手，提高生产线产能的自动锁螺丝机成为越来越多企业的选择。
如今，一些企业通过采用工业机器人等自动化、智能化的设备来完成自动锁螺丝工序，替代繁重的手工操作，从而缓解员工的劳动强度，减轻用工短缺的压力，劳动生产率得到大幅提升。据部分企业普遍反映，自动锁螺丝机所在岗位的劳动生产率平均比人工提高50%以上。
自动锁螺丝机（auto-screwdriving machine）又称自动送螺丝机、自动送锁螺丝机、工业拧紧系统、螺丝锁付机器人等，是用以取代传统手工拧紧螺丝的机器，是目前应用较为广泛的一种拧螺丝机器，在生产线的灵活运用，很好地提高了工作效率。