业内人士认为，随着环保政策的收紧，企业的环保成本将大幅提高，钛白粉行业必须加快转型升级步伐。预计在政策正式出台前，相关部门对企业的环保核查力度会加大，从而加快淘汰落后产能的步伐，促进行业复苏。
技改迫在眉睫
钛白粉生产工艺有硫酸法和氯化法两种。我国已是钛白粉生产第一大国，但受技术水平制约，98%以上的产能还采用的是美国20世纪90年代就弃用的硫酸法工艺。近年来，我国钛白粉行业取得了长足的进步，但该行业潜在的环境风险不容忽视。
一是厂点多、规模小，重污染产能所占比重过大。目前国内大多采用传统硫酸法工艺生产钛白粉，污染严重，治理成本高昂。据调查，我国现有的180万吨钛白粉产能中，采用“三废”排放低氯化法生产的仅有3万吨，比重不到2%；而全球其他地区的氯化法钛白粉产量比重达到76%以上。
二是单位产品排污量大，资源、能源消耗高。采用传统的硫酸法生产钛白粉，生产每吨钛白粉消耗新鲜水100～150吨，综合能耗约1.6吨标煤，同时约产生浓度20%的废硫酸8吨、酸性废水100吨、废渣8吨，以及含二氧化硫、酸雾和粉尘的废气2.5万立方米。以可比口径计算，国内钛白粉行业每万元产值的工业废水排放量、废气排放量、二氧化硫排放量，分别是化工行业平均水平的3.85、1.03、2.13倍，是全部工业行业相应指标的3～8倍。
三是“三废”治理难度不大，但治理费用高。钛白粉生产所产生的废气主要是酸雾和粉尘等，采用喷淋洗涤处理和重力沉降等措施即可有效处理；其产生的废渣可采用填埋、中和等技术处理；七水硫酸亚铁、废酸、石膏渣等可以回收作产品或综合利用。尽管钛白粉生产产生的“三废”治理难度不大，但由于处理量大，治理费用较高。据了解，传统硫酸法污染物的治理成本高达吨产品1900元，而氯化法治理成本仅为吨产品800元。由于硫酸法生产的钛白粉档次不高、售价较低，其“三废”治理成本已接近生产利润。
四是国内低水平重复建设仍在迅速扩张，未来因产能过剩而导致的环境污染可能性增加。如果届时宏观形势发生变化，诸如国家控制私人小汽车拥有量、进行房地产政策调整等，导致钛白粉终端消费市场萎缩，那么由于行业污染治理费用高，产能过剩导致的环境风险就有可能转变为现实的环境污染。
目前，我国有60多家钛白粉生产企业，但是只有锦州钛业等为数不多的2~3家企业拥有氯化法生产线。因此，改造现有生产工艺，减少污染物排放就显得尤为重要。