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反渗透纯纯水处理分三部分即原水预处理、超纯水制备、超纯水循环处理。各部分功能简述如下：
（1）纯水处理工艺预处理主要目的是去除原水中的悬浮物、胶体、硬度、有机物和余氯等妨碍后续反渗透运行的杂质。处理设施包括原水箱、原水泵、反洗水泵、板式换热器、双介质过滤器、活性炭过滤器、絮凝剂加药系统。
双介质过滤器主要去除水中的悬浮物和胶体。通过在其进水管道投加pac絮凝剂，采用微絮凝过滤方式，使水中大部分悬浮物和胶体变成微絮体在双介质滤层中截留而去除，双介质过滤器共采用1台。双介质过滤器的反洗可根据运行时间来决定反洗。活性炭过滤器主要去除水中的有机物和余氯，系统采用1台活性炭过滤器.板式换热器利用蒸汽加热，使反渗透进水温度保持在25℃以上，防止因水温过低造成反渗透膜产水量不足。
（2）纯水处理工艺中超纯水的制备包括加阻垢剂装置、二级反渗透装置、edi装置、脱氧膜组、去toc紫外灯、抛光混床、超纯水箱。
由于反渗透膜脱盐装置为溶解固形物浓缩排放和淡水的利用，根据原水水质分析报告,为了防止浓水端，特别是ro压力容器中后一根膜元件的浓水侧出现诸如caco3、caso4浓度积大于其平衡溶解度指数而结晶析出，从而损坏膜元件的应用特性，因此在进入膜元件之前设置了阻垢剂投加装置。该装置由计量箱、计量泵组成。
经过计算，纯水处理工艺需用阻垢剂选用美国有机复合阻垢剂，投加量1-2mg/l。该阻垢剂为分散剂，对碳酸钙结垢在不加酸的条件下lsi大允许值为2.8。同时对水中硫酸盐的结垢，以及水中含有ba2+、sr2+等盐份的结垢都有很好的控制作用。
ro反渗透主要去除水中溶解盐类、有机物、二氧化硅胶体、大分子物质及预处理未去除的颗粒物等。采用两级ro工艺可有效去除水中离子，同时使出水满足后续edi装置工艺进水要求。
反渗透系统由1台5μ过滤器、2台高压泵和压力容器及反渗透膜组成。级反渗透装置ro按2∶1排列，采用6支8寸膜串联排列方式，产水量为 m3/h，回收率75%；第二级反渗透装置ro按1∶1排列，采用3支8寸膜串联排列方式，产水量为 m3/h，回收率85%。
生物硝化
在好氧条件下，通过亚硝酸盐菌和硝酸盐菌的作用，将氨氮氧化成亚硝酸盐氮和硝酸盐氮的过程，称为生物硝化作用。
由上式可知：
(1)在硝化过程中，1g氨氮转化为硝酸盐氮时需氧4.57g；
(2)硝化过程中释放出h+，将消耗废水中的碱度，每氧化lg氨氮，将消耗碱度(以caco3计) 7.lg。
影响硝化过程的主要因素有：
(1)ph值；当ph值为8.0～8.4时(20℃)，硝化作用速度快。由于硝化过程中ph将下降，当废水碱度不足时，即需投加石灰，维持ph值在7.5以上；
(2)温度；温度高时，硝化速度快。亚硝酸盐菌的适宜水温为35℃，在15℃以下其活性急剧降低，故水温以不低于15℃为宜；
(3)污泥停留时间；硝化菌的增殖速度很小，其大比生长速率为 ＝0.3～0.5d-1(温度20℃，ph8.0～8.4)。为了维持池内一定量的硝化菌群，污泥停留时间 必须大于硝化菌的小世代时间 。在实际运行中，一般应取 ＞2 ,或 ＞2 ；
(4)溶解氧；氧是生物硝化作用中的电子受体，其浓度太低将不利于硝化反应的进行。一般，在活性污泥法曝气池中进行硝化，溶解氧应保持在2～3mg/l以上；
(5)bod负荷；硝化菌是一类自养型菌，而bod氧化菌是异养型菌。若bod5负荷过高，会使生长速率较高的异养型菌迅速繁殖，从而佼白养型的硝化菌得不到优势，结果降低了硝化速率。所以为要充分进行硝化，bod5负荷应维持在0.3kg(bod5)/kg(ss).d以下。
生物反硝化
在缺氧条件下，由于兼性脱氮菌(反硝化菌)的作用，将no2--n和no3--n还原成n2的过程，称为反硝化。反硝化过程中的电子供体(氢供体)是各种各样的有机底物(碳源)。以甲醇作碳源为例。
由上可见，在生物反硝化过程中，不仅可使no3--n、no2--n被还原，而且还可位有机物氧化分解。