abc 200-260 50-60 240 60
ps 180-260 40-60 220 20
ldpe 180-260 60-80 210 30
hdpe 200-260 60-80 240 20
pa230-280 70-85 25080
pc280-320 80-90 300 90
pom 190-220 60-70 205 90
pp200-260 60-80 240 50
pvc 150-220 40-60 165 60
pet 220-260 60-70 240 60
增加机筒的温度会增加制品的粗糙度、冲击强度，但可减少制品的收缩率、翘曲度、取向度和内应力，所以在允许的情况下可适当提高机筒的温度，至于喷嘴的温度通常略低于机筒的温度为好。
3、设定合适的背压压力：预塑时设一点背压，可增加螺杆地熔体的剪切，排出熔体内的空气，使混色、塑化更加均匀；但如果背压太高亦会引起螺杆过大和不规则的越位情况，使射胶量极不稳定，而且在加工诸如pvc之类的料时，会发生分解。以下是一些热塑性塑料的推荐背压数值表，见表三。
表三
塑料背压压力（bar）备注
ps abs 100-200背压不足引起塑件的烧伤现象（成因是熔料内含有空气或其他气体）
pa6 pa66 pbt10-19 需精确地设定背压以获得正确的熔料均匀度
ldpe hdpe pp100-300正确背压的设定可减少成品重量的变化
pmma san120-400背压过低时，熔料和成品可能有气泡。
pvc cp cpvc 100-300需要小心设定背压数值，这些塑料对热量很敏感。
第四为施压注射，分为注射和保压两个阶段。加工薄壁制品需要高速注射，甚至加装蓄能器等辅助装置来加快注射速度，但有时如果速度过快，很可能使熔体在流经喷嘴和浇口等处时发热而发生烧焦现象，如果加工对热非常敏感的塑料，更应采用低速注射。现在许多机器都有多级注射功能，即在不同的螺杆位置转换不同的注射速度。
应用此项功能不单可以改善成品质量，避免注件的某些外观缺陷烧伤和飞边等，减少内应力的集中程度，而且可以缩短注射周期15-40%，提高生产力，当注射完制品总量的95-98%时，保压动作开始，保压压力的数值一般为注射压力的25-65%，生产薄壁注件时，保压压力的数值可能高达注射压力的95-100%。
如今又有了气体辅助注射技术，专门加工如下制品：
1、大平面、高精度的制品，如：手提电脑前盖（需安装液晶显示屏）；
2、手柄类，完全解决塑料缩影、缩壁等缺陷，且在节省20%原料的同时，增加制品的强度；
3、水笼头类，可大大减少了模具的复杂程度。（完）