高温耐酸防腐涂料乙烯基酯鳞片胶泥om型耐酸防腐涂料-树脂玻璃鳞片胶泥为双组份，根据其使用的部位不同，可分为ⅰ型、ⅱ型两种型号，主剂用铁桶盛装，每桶净重17公斤，树脂型固化剂用小塑料壶盛装，每壶净重1公斤。施工时将主剂铁桶盖全部打开，把一壶固化剂缓缓加入并不断搅拌，直至无气泡*均匀为止，调制好的涂料应在3小时内用完。
吸附力的大小与分子的偶极矩、极化率等因素的大小成正比。高分子链含有极性基团，特别是带有能形成h一键的基团(如氨基、羟基等)时，会有较强的附着力。在涂装体系中，一般来说，极性高聚物为电子给予体(广义的路易斯碱)，而金属和金属氧化物则为电子接受体(广义的路易斯酸)。因此，成膜高分子链含有胺基、羟基等电子给予基团的涂层附着力强。
涂料的稀稠在出厂前已经调整好了，一般底料为35～45s，面料为45～55s（涂-4粘度计测）如要调整可用稀料稀释，涂料贮存期不宜超过九个月。
高温乙烯基鳞片胶泥耐酸强度
主要性能及指标
表面干燥时间 ＜4小时 常温贮存时间 ＞270天
耐热性 ⅰ型250℃（1小时）ⅱ型150℃（1小时）
耐腐蚀性 ⅰ型40%h2so4，常温30天，80℃15天
ⅱ型30%h2so4，常温30天，80℃15天
与砼粘结力 ＞1.0mpa
ⅰ型、ⅱ型涂料一般采用涂刷法施工，涂刷时对混凝土筒壁的干湿程度没有严格要求，在混凝土终凝以后的任何时候都适宜施工，但涂刷表面要求基本平整，如油麻面、小气泡时应事先用107胶水泥腻子刮平（5份水泥+1份107胶+适量水）混凝土表面处理后可以立即进行底层涂料的涂刷，底层和面层涂料应分别涂刷，严禁底层和面层连续不停歇的刷，中间必须有间隔干燥时间，根据施工地点环境气温按下表掌握
气温（℃） 5以下 5-15 15-30 ＞30
间隔时间（h） 不宜 ＞6 ＞4 ＞2
涂刷遍数一般为一底二面，总厚度约0.8-1mm，每平方米涂料用量约1公斤左右。
涂刷时一次蘸料不可过多，刷子浸料不宜超过刷子毛长的二分之一，要求用力均匀，涂刷完毕后工具应及时用稀料清洗，一切工具和容器禁止与水接触。天气干燥气温较高时，刷子应每小时用稀料清洗一次，防止刷毛粘固，涂刷时应纵横交错进行，纵横各刷一次为一遍。
乙烯基玻璃鳞片胶泥涂料，丙烯酸聚硅氧烷、环氧沥青、氯化橡胶、聚氨酯丙烯酸、脂肪族聚氨酯可复涂面漆，氟碳涂料等十个大类的系列高性能产品，可以满足不同类型，不同层次的钢结构防腐蚀的要求，杂化聚合物防腐涂料、脂肪族聚氨酯可复涂面漆、环氧系列防锈漆都具有优良耐水性，附着力和防锈性能，实际使用表明，当漆膜厚度达到250μm以上时具防锈有效期可达十年左右。
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