| 加工定制是 | 品牌英纳伟特 |
| 空气净化技术其他 | 型号焊烟净化器 |
一、焊烟净化器结构及工作原理： 1、 烟尘废气经过吸烟管、吸烟口进入净化机内，首先经过均流板导流，使烟气废气均匀通过过滤层，确保滤芯的每一部分都得到有效的利用。 2、 预过滤层对烟尘废气中较大的污染粒子进行有效拦截，延长主过滤器的使用寿命。 3、 主过滤层对烟尘废气中直径为0.3微米以上的颗粒的过滤效率达到99.99%以上。 4、 气体过滤层选用浸渍性活性炭做吸附剂，能对烟尘废气中有害的化学性气体进行有效的吸附。 二、焊烟净化器自动控制系统：设备采用pwm调速，可根据废气产生量实现对风量的连续准确调节；压力传感器可对风机实现闭环控制，当设定一定的真空度后，通过压力传感器的反馈调节风机的运转二自动维护设定的真空度，不需要人为的干涉；该控制系统设计了声光报警装置，当滤芯堵塞，红色指示灯亮并伴有报警声，提示更换滤芯。设备采用进口高风压、低噪音风机，能有效的吸取烟尘废气，并较大限度的延长滤芯的使用寿命。
焊接烟尘净化器使用说明：焊烟净化器的组成部件有万象吸气臂、整体机壳、中效过滤棉、高效过滤棉（滤芯）、叶轮、电机、四个万象脚轮，其中中、高效过滤棉属于耗材。一体机式焊接烟尘净化器，在出厂之前会有试机这个环节，这个环节主要检查设备的运行情况和设备吸气量的大小。在设备到达车间后，现场使用人员只要将留在外面的电线（三相或两相）接到主电源上，然后按开船型开关旋转多功能开关即可开机。 一体式焊接烟尘净化器依靠底部四个脚轮可随意移动，在焊接工人正式工作时，只需要将吸风口对准焊接点（在不影响工人正常工作的前提下）。吸风口到焊点的距离根据风量来定（一般为10-40cm），距离焊点越近设备的吸收效率就越好。设备配有一条厂2.5米的万象吸气臂，此吸气臂可360度立体悬停。当工人移动焊接点时只需要将吸气臂拉到合适位置，吸气臂会自动悬停在此位置进行烟尘的吸收。焊接烟尘净化器可连续工作，既不会增加工人的工作量还改善了环境。
焊接烟尘净化器的维护说明：机械设备的有效维护，可以增加设备的使用寿命、提高设备的工作效率。针对焊接烟尘净化器来说，会增加中、高效过滤棉的使用寿命、提高设备持续的吸收效率。焊接烟尘净化器的工作效率可分为两步，一是吸收效率二是净化效率。吸收效率是说对焊接时产生的所有烟尘的吸收率，我们的设备可以达到95%以上。净化效率主要依靠高效过滤芯对烟尘的处理，我们设备的处理颗粒物的直径能达到0.3微米。后期主要维护为高效过滤芯的清理，当滤芯上面灰尘过多时会影响现场的使用效果。这个时候就需要使用人员将高效过滤芯拆除，并把滤芯上面的灰尘清理掉。整体来说焊接烟尘净化器在使用和维护上是非常简单的，不会明显增加使用人员的工作量。
移动式焊接烟尘净化器,双臂焊接烟尘净化器内部结构图，可移动式焊接烟尘净化器用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、压差表、洁净室、活性碳过滤器、沉灰抽屉组合、阻燃吸音棉、带刹车的新韩式脚轮、风机、abb电机以及电控箱等。工作中产生的烟尘由吸气罩吸入经济型烟尘净化器，首先通过净化器的过滤膜对大颗粒进行分离截留，初步过滤后的空气再进入第二层主要滤芯进行净化，主要滤芯的过滤效果达到99.9%。得益于主过滤芯的高效过滤精度，过滤后的干净空气通过净化器下方两侧的栅格排风口直接排入室内在室内循环。
移动式焊接烟尘净化器是一款针对工作场所不固定、焊接点位多变而设计的一款烟尘净化设备。主要功能快速吸收焊接过程中产生的烟雾和粉尘，减少人体对此类有害物质吸收，保护作业人员的身体健康；烟尘进入净化室净化处理后以干净的空气排出，从而降低焊接烟雾粉尘对我们空气的污染。 3.可移动式设计，满足焊接工作场所不固定的需要；吸气臂360度自动悬停设计，满足焊焊接点位多变的需要。结构组成设备本身由离心风机、滤筒过滤室极其滤筒、集尘抽屉、净化器室体、电控装置及带吸尘罩柔性吸气臂组成。
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