我国制罐行业发展比较落后，大多数的模具设计仍主要依靠经验，手工进行。在进行金属容器冲压模具设计时，往往需要经过反复试验，多次修改才能完成，因而设计周期长，设计人员的工作量大。目前，国内在模具cad方面的研究，还处于初始阶段。为适应金属制品行业日趋激烈的市场竞争，提高金属容器模具的设计、制造水平，缩短模具设计制造周期，研制和开发较为实用的金属容器及其模具计算机辅助设计系统(mcmcad系统)是非常必要的。
系统开发环境及运行环境
开发环境
硬件配置：pentiuml33或更好(或兼容)的处理器；64mbram或更多；64mb以上硬盘剩余空间；至少800600视频显示。
软件配置：windows95，windows98或windows—nt4。0以上，autocad2002。
系统总体结构及工作流程
mcmcad系统在windows2000平台上，采用面向对象的可视化编程语言visual c++6．0和auto—cad2002面向对象的开发工具obiectarx2002进行开发。整个系统按软件工程学理论，运用面向对象程序设计方法，进行模块化设计。系统总体结构见图1，工作流程见图2。
系统功能及实现
mcmcad系统主要包括罐型设计、模具设计、图形处理三大功能模块，以及数据管理、系统帮助两个辅助模块。
罐型设计模块
mcmcad系统中可选择的罐型按制造工艺主要为拉深罐，其中拉深罐又分为浅拉罐、深拉罐和变薄拉深罐。选择其中一种罐型之后，输入容器的基本参数，即可快速演示容器的三维渲染图，使设计者能够直观地观测设计效果，以便及时修改。图3为几种罐型的三维渲染图，图4为两片罐容器基本参数的修改对话框。其中将长和宽的参数设为相等，倒角半径设为长或宽的一半，设计出来的罐型即为圆筒形罐；长和宽的值设不同，则为矩形罐。
模具设计模块
模具设计是mcmcad系统的核心，需要根据容器的参数进行大量的计算，并根据有关标准，确定各个模具零部件的绘图参数。
按照成型方法的不同，金属容器模具分为一次拉深成型模具、多次拉深成型模具以及变薄拉深成型模具。
由于拉伸模的设计计算复杂，且需要处理的图表数据较多，因此工作量较大。
系统中采用面向对象分析、设计、编程的方法，将金属容器拉深模具抽象为一个模具类(cmould)，将每个模具的参数作为类的全局变量，将每个模具零件的参数计算方法作为类的公有成员函数封装在一起。在模具设计和图形处理过程中，需要确定和利用模具参数时，只需建立一个模具类的实例，调用其相应的成员函数即可，实现了代码的重用和数据的封装。设计过程简单明了，采用一个对话框作为设计向导，在用户选择冲底，圆罐容器型号或输入了容器的基本参数(自定义)后，只需用鼠标轻点相应的按钮，即可完成相应模具零件的设计工作，在同一个对话框上可显示该模具的各项数据(如坯料直径、压边力、拉深力、模具工作部分精确尺寸等)。