由石油化工科学院、石化工程建设公司与中国石油大庆炼化共同开发完成的催化热裂解制取乙烯和丙烯技术及其工业应用项目，日前通过了中国石油化工股份有限公司、中国石油天然气股份有限公司联合组织的技术鉴定。
催化热裂解（简称ｃｐｐ）是以重质油为原料，采用专门研制的分子筛催化剂，以催化剂流化输送的连续反应－再生循环操作方式，在比传统的蒸汽裂解制乙烯缓和得多的操作条件下制取乙烯和丙烯的新工艺路线。
催化热裂解工艺经过系统的研究开发，成功地在大庆炼化改建的８万吨／年提升管加床层催化裂解装置上进行了工业试验。采用大庆蜡油掺５５％的减压渣油为原料，制取的乙烯、丙烯和丁烯的产率分别达到２０．３７％、１８．３２％和７．５２％，表明ｃｐｐ工艺成熟，技术可靠。
研制的专用催化剂具有良好的裂解活性、烯烃选择性、抗金属污染性能及优良的水热稳定性。新开发的反应器出口高温油气急冷、热量回收和防结焦系统取得良好效果。裂解气低压、中冷、分段油吸收工艺方法用于ｃｐｐ气体分离回收，满足工艺要求，乙烯回收率达到９９％。
ｃｐｐ工艺是以重质原料发展石油化工的新途径，该工艺具有国际领先水平。