2002-07-16发布 2002-12-01 实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布
前言
本标准针对gb 1208—1997《电流互感器》中所规定的试验项目而提出指导性试验方法。
本标准代替jb/t 5356—1991。
本标准与jb/t5356—1991相比主要变化如下：
----增加了对试验周期的规定；
----增加了对sf6气体绝缘互感器的规定；
----增加了无线电干扰等内容：
----修改、增补了一些试验线路图。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国互感器标准化技术委员会归。
本标准起草单位：沈阳变压器研究所、武汉高压研究所、沈阳沈变互感器制造有限公司、保定天威保变电器股份有限公司、沈阳互感器厂（有限公司）、大连互感器厂、上海互感器厂、江苏精科互感器
公司。
本标准主要起草人：陆万烈、郭克勤、尹世安、迟*、俜明远、李福根、王金良。
本标准于1991年发布。
电流互感器试验导则
1范围
本标准规定了电流互感器（以下简称互感器）的试验条件、试验设备及仪器仪表、试验方法、试验数据的处理等。 ‘
本标准适用于额定频率为50hz (或60hz)，供电气测量仪表和电气保护装置用的电流互感器。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容>或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本标准。
gb311.1—1997 高压输变电设备的绝缘配合（neq iec 60071-1：1993）
gb/t 507—1986 绝缘油介电强度测定法〔neq iec 60156〕
gb1208—1997 电流互感器（neq iec 60185：1987）
gb/t5654—1985 液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量（neq iec 60247：1978〕
gb/t7252—2001 变压器油中溶解气体分析和判断导则（neq iec 60599：1999 ）
gb/t7600—1987 运行中变压器油水分含量测定法（库仑法）
gb/t11023—1989 高压开关设备六氣化硫气体密封试验方法
gb/t11604—1989 髙压电器设备无线电千扰测试方法（eqv iec60018：1983）
gb 16847—1997 保护用电流互感器暂态特性技术要求（idt iec 60044-6：1992>
gb/t16927.1—1997 高电压试验技术*部分：一般试验要求〔eqv iec60060-1: 1989〕
gb/t16927.2—1997 高电压试验技术第二部分：测量系统（eqv iec60060-2：1994〕
gb/t17443—1998 500kv电流互感器技术参数和要求
jjg313—1994测量用电流互感器
3试验条件
本章是对一般试验项目的要求，具体的试验项目如无另外规定应按本章执行。
3.1环境温度为5℃?40℃（另有规定除外）。
3.2试品的温度与环境温度应无显著差异。
3.3试验场所不得有明显的交流或直流外来电磁场影响。
3.4试验应在装配完毕的产品上进行。
3.5试验中所用的标准互感器应符合jjg 313—1994的要求。
3.6试验场地必须具有单独工作接地和保护接地，并设置保护栅栏。
3.7试品与接地体或邻近物体的距离，一般应大于试品髙压部分与接地部分的zui小空气距离的1.5倍。
3.8 一般试验要求和测量系统的规定按gb/t16927.1—1997和gb/t16927.2—1997。
4密封性能试验
4.1 油浸式互感器
4.1.1主要设备：
a.气体压缩装置；
b.过滤器；
c.幻减压阀及输气管；
d.充气或注油装置，且充气或注油装置上应装有单向阀和压力计，压力计的准确度等级不应低于2.5级。
4.1.2产品在试验前必须静放，静放时间按表1。
表1
设备zui高电压方均根值
kv
实验前至少静放时间
h
施加压力
mpa
维持压力时间
h
充气加压的zui小剩余压力mpa
说明
≥40.5
12
0.05
6
0.03
不带膨胀器产品
12
0.1
6
0.07
膨胀器产品不带膨胀器试验
＜40.5
4
0.04
3
0.025
同时适于户外组合互感器
4.1.3密封性能试验必须在淸洁的产品上进行，要求试验场地无明显油污。
4.1.4应安装充气或注油装置，从单向阀对不带膨胀器的油浸式互感器产品注入一定压力的干燥气体
或油，施加压力和维持时间不低于表1的规定值。
4.1.5对于带膨胀器的油浸式互感器，应在未装膨胀器之前，对互感器按上述方法进行密封性能试验，试验合格后装上膨胀器并注满油.然后再静放12h
4.1.6按表1规定的压力和时间试验后，观察产品有无渗油、漏气现象。
4.1.7带膨胀器产品，按规定时间静放后，外观检查是否有渗、漏油现象。
对带防爆片的产品应采取措施，满足表1中的试验压力。
4.2 sf6气体绝缘互感器
气体绝缘互感器密封试验按gb/t 11023—1989的规定进行；sf6气体年泄漏率应小于1%。
5出线端子标志检验
5.1极性
互感器一次绕组与二次绕组出线端子宇母标志要正确、清晰。互感器一次绕组、二次绕组之间的极
性为减极性。
5.2 极性表试验方法
5.2.1电压（流）法见图1
图1
电池的正极接在一次绕组p1端，负极接在一次绕组的p2端；直流电流表的正极接在二次绕组的s1端，负极接在二次绕组的s2端。接通开关瞬间，电流表向顺时方向摆动，则互感器为减极性。
5.2.2用误差校验仪检验互感器的方法按jjg 313—1994的相关规定进'行。
6绝缘电阻测量
6.1试验设备：绝缘电阻表（根据产品技术条件确定其规格）
6.2试验方法。测量前先将绝缘电阻表进行一次开路和短路拭验，检查绝缘电阻表是否良好。在测量前后对被试互感器应进行充分放电，以保障设备及人身安全。
首先将互感器一次绕组或二次绕组的出头均分别短接，将绝缘电阻表放在水平位置，如釆用摇表测量，应在大约为额定转速下（120r/min）调整指针到“∞”，位置，然后将绝缘电阻表线路端(l)接在被试绕组上，地线接在其他绕组及金属底座或箱壳上，并以均勻的速度转动，历时同时记录环境温度和湿度。
6.3 也可采用其他测试仪进行测量。
6.4 无论采用何种方法，试验结果均应符合产品技术条件规定。
7次绕组的工频耐压试验
7.1被试品与接地体或邻近物体的距离应不小于被试品高压部分与接地部分之间zui小空气距离的1.5倍。试验场所的相对湿度应小于80%。
7-2试验线路见图2。如有末（地）屏，应将其同金属底座或箱壳连接并接地。
图2
7.3在确定设备线路及电源波形无误后，对试品施加电压。加压时，应以机械0位开始缓慢升高电压，观测仪表升压数值。在升至75%试验电压时，以每秒2%试验电压的速率升压至短时工频耐压的试验值，维持1min或规定的时间,然后降到30%规定试验电压以下后再切断电源。
7.4若试验过程中无破坏性放电现象，则试验合格。
8绕组段间工频耐压试验
8.1试验线路见图3。
8.2施加电压由0开始增加，加到规定的试验电压值后持续1min，然后降到30%免规定试验电压以下再切断电源3
8.3若无击穿现象，则试验合格。
图3
9二次绕组及末（地）屏工频耐压试验
9.1试验线路见图4。
9.2施加电压应由机械0位开始升压，升到规定试验电压值并持续1min后，降到30%试验电压值以下再切断电源。对具有多个二次绕组的互感器应依次进行试验。
图4
9.3若无击穿现象，则试验合格。
10局部放电测量
局部放电测量按gb1208—1997的相关规定进行。
11电容置和介质损耗因数（tanδ〕测量
11.1标准环境条件
相对湿度不大于60%；
试品温度为10℃?30℃。
11.2试验方法
11.2.1 链型电流互感器
试验电压施加在短接的一次绕组端子上，二次绕组短接且接到测量电桥，金属底