中国石化新闻网讯（王守华）胜利油田油气集输总厂集贤输油站党支部一班人深知一个企业要发展就要不断的科技创新，才能推动企业不断向前发展，企业长远的发展才有保障。因此，他们围绕生产科技攻关，让全体职工都参与到科技创新活动中来，以解决生产中的疑点难点为切入点，紧紧围绕提高生产效益做文章，采取一系列降本增效措施，实现低耗生产。今年到8月底外输原油千吨公里电单耗实现了29.285kwh/kt.km的好成绩，与2007年同期相比外输原油千吨公里电单耗又降低了0.037kwh/kt.km，节约电费17.32万元。
抓耗电“”压缩用电量
在原油外输生产中加大用电的科技创新管理力度。在用电上强化安全管理、加密设备巡检点次、强化维护保养、根据来油量的大小安排与之匹配的外输油泵进行优化运行，杜绝用旁通调节外输排量；克服了用阀门调节工况变化，效率低，造成大量的电能浪费，节电率15%。
以小见大降本减耗
案例一、过滤网改造 改出大效益
4#外输油泵是该站的主力外输油泵，该泵排量大，但泵效一直很低，存在着很大的潜力可挖。为此他们多次组织召开“诸葛亮”会，查找泵效低的根源，经多次研究查找，他们终于发现泵效低的原因，原来是因进口过滤器的过滤网眼过细，造成进油量不足而造成的。原因找到后，他们在上级领导和有关技术部门的指导帮助下，根据来油性质、前面已有两级液体流量计过滤网过滤的实际情况和科学计算，将过滤网眼由4mm改为6mm，通过改造减少了阻力，提升了排量，由原来每小时排量650m3／h,提升到现在每小时排量778m3／h,泵效由原来的52.4％提升到59.98％，提高泵效7.58％，每年多输368640 m3原油，同比年节资约17万元人民币。