前言：
近年来，网络制造（dnms)、敏捷制造（am)、虚拟制造（vm)、并行工程（ce)等*制造方式正日益受到生产企业的重视。为了实施这些*制造方式，当前及今后相当长的_个时期^作为这些*制造方式主流载体的cnc加工中心，必须具备相应程度(随着时间的推移，这种程度会越来越高）的智能特征，以部分（目标是全部）解决加工过程许多不确定性的、要由人工干预才能解决的问题。
在现阶段，cnc加工中心智能化的技术特征及发展趋势主要体现在以下几个方面：
1加工智能化
加工智能化指在整个加工过程中，cnc加工中心追求的加工效率和加工质量方面的智能化。这方面典型的技术和功能有：
1- 1虚拟加工中心加工技术
即采用与实际加工中心*相同的虚拟加工中心（又称软件加工中心）对零件进行模拟加工。
与运用传统的cad/cam系统进行的只停留在“检查cnc程式刀具轨迹的正确性和几何干涉碰撞问题”层面的仿真不同，虚拟操作加工时用到的虚拟加工中心是通过在cam软件中内置具体cnc加工中心控制系统的内核软件、用户界面软件、加工仿真软件、加工中心3d模拟软件得到的；这种内置将具体加工中心、cnc系统的动态特性和特点，加工中采用的夹具的结构状
况，所加工材料及使用刀具的材质特性，以及采用的加工方式能达到的粗糙度、加工精度等都考虑在内；因而应用虚拟加工中心技术可以完成在实际加工中心上操作不便或需长时间占用加工中心的各种任务：验证装夹准备工作及零件的可加工性，快速编制、检验、调试cnc程序，产品加工误差测量，评定加工效率和检验干涉碰撞情况；此外还能优化切削参数、刀具路径等。
目前，index (如图1所示）、dmg、mazak等数控加工中心厂商所提供的铣车复合加工中心、五轴加工中心等都配置有相应的成熟、*的虚拟加工中心功能。