电阻焊有着其他其他焊接手段所不能企及的优点，这个也是弗多明戈的烦恼之处。电阻焊速度快可以有效地改善生产效率，同时因为熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。同时因为热量集中，加热时间短，热影响区也小，变形与应力也小，通常在焊后无需额外的校正和热处理工序。但这样一来，如何进行焊接质量的判定或工艺质量的控制，便成为一个非常棘手的问题：
英诺曼特的项目团队和弗多明戈做了长时间的沟通，zui后英诺曼特的工程师团队和弗多明戈达成一致，用红外测温的方法来解决这个问题：
其原因一方面在于我们和美国航天局所做的几个类似的项目，而如下因素：
1.温度是影响焊接质量zui核心的因素。
2.在同一工艺条件下，温度*可以作为一个定性的值。
3. 相对于于其他的方法，温度更为简单和直观。
zui后我们按照英诺曼特的方法建了一个·模型，将要解决的问题及步骤归纳如下：
1. 如何确定定性温度值？
2. 如何定义定量温度值？
3. 如何定义采样周期？
4. 如何定义采样率？
5..如何确定采样区域？
在本文的一些专业名词，我们用红色标出，您可参阅英诺曼特的技术文章。
通过几周的试验，我们zui后用innopros，解决了以上的问题，innopros是英诺泰克的一个内部开发应用和流程软件。zui后我们的结果是，通过我们的si高速红外测温仪，我们可以在毫秒的时间内，对电阻焊的区域进行不同时间周期的采样。当然我们也设计了一个对应的系统， 以便于弗多明戈可以对采样数据进行调整，并设置不同的静止带的阀值。