以独chuang技术实现高精度加工陶瓷产品的制造对于每个过程都需要不同的设备和技术，以确保高精度。
用作原料的氧化铝和氧化锆在混合和烘烤湿度方面需要专门的知识，但与其他公司的大区别在于抛光的精度。
niimi sangyo通过其自己的高精度加工技术进行微米级的研磨和抛光。
我们已经获得了氧化锆微珠的制造专li。
滚球磨，振动球磨，喷射磨
当时它是工业上使用的主要研磨设备，
认为不可能通过破碎方法生产纳米颗粒
获得了它。 1）然而，近年来，湿法和干法粉碎后发生混凝
收集的颗粒有球磨机，珠磨机（湿介质搅拌机）
通过湿法粉碎和分散来达到粒径
据说可能有几个nm。 2）
使用珠磨机的纳米级初级颗粒
如果目标是使孩子小型化，
必须选择0.1毫米或更小的微珠。 3）近几年
氧化锆珠尺寸从0.1mm到0.05mm
小型化已发展到0.03毫米。
但是，纳米技术中*的过程
尽管它已经成为一种超细粉技术
阻碍再生材料高性能的污染
如何减少影响
有。
▼不仅磨碎破碎室零件的磨损，而且直径小
然后，珠子的轮廓具有非常大的表面积
您必须小心终止。从珠子
污染和磨损珠子本身
由于工厂分类不佳而导致流出。
受噪音，比重，表面状况和强度的影响。
1991年，昭和shell sekiyu kk生产了细小的氧化锆珠
通过深沉造粒法成功生产了0.05mmφ。
需求高达0.25mmφ
韩元。 2001年，nikkato co.，ltd.推出了0.05mmφ的磁珠。
推出了4）在2003年8月，
作为分散介质的珠粒，为30μm
宣布了luconia珠（niimi nz珠）。
滚动造粒法，c为大型球
使用ip成型方法。此外，生产微珠
浸没造粒法和热等离子体法等新方法
一直。浸没造粒法是将微粒悬浮在其中的液体。
向其中添加不溶于该液体的第二液体（交联液体），并通过适当的搅拌使颗粒聚集，
使用技术5）进行压实以获得致密的团聚颗粒（颗粒状），
在热等离子体法中，将原料粉末置于等离子体火焰中。
通过表面张力立即熔化和球形化颗粒6）
就是这样。我们的氧化锆珠（以下简称nz蜜蜂）
是与这些制造方法不同的精que，真实的球形。
*成型后烧制的烧结珠子
关于介质搅拌磨作为介质的特性，n z珠和氧化锆等离子体的热等离子体方法熔化的珠子（以下称为熔化的珠子）另外，成型方法也不明与其他公司的烧结珠（以下称c珠）相比。
在下面介绍。
1。 nz磁珠和熔融磁珠的比较
1-1。出现
nz磁珠和熔融磁珠的表面和横截面的sem照片
如图1所示。 nz珠的表面状况均匀，
由于进行了初步抛光，因此非常光滑，并且横截面没有缺陷。
我认不出来熔凝珠具有在烧结体中发现的晶界。
在表面上不可见并且光滑，但是某些孔和凹槽是
您也可以确认这种状态。另外，里面有很多空腔。
它们中的一些存在，并且某些空腔与表面连通。这个
缺陷对后述的压缩断裂强度有很大的影响。
可以想象的。