o型密封圈技术的发展
　　随着制造业的发展， 就目前工程机械的液压系统来讲，液压正在向更高的压力发展，萍乡o型密封圈，这对液压元件的设计和制作包括o形圈等密封件提出了更高的要求。首先根据工况进行可靠性总体设计是至关重要的，包括结构的设计、壳体材料的选取、密封件的选取，这可以很好地保证密封的可靠性。o形圈密封件需要采用硬度更高、韧性更好的材料，o型密封圈供应商，以满足耐高压、耐冲击等要求。新的密封形式也将根据系统的高压发展而发展，如方形圈或特种方形圈替代o 形圈， 方形圈有更高的耐压性、低的压缩变形率、稳定性等特点。还可以通过带挡圈的o形圈结构进行防止o 形圈挤出现象，进而防止渗漏。液压元件高压化的发展需要深入研究密封件的密封机理，这需要液压元件企业和密封件企业进行深入合作，联合攻关，提出更好的解决方案。液压元件企业、密封件企业、科研单位通过协会等多种形式进行技术交流， 加强各企业间在使用成果方面的交流，o型密封圈分类，相互借鉴，共同提高必能加快中国液压密封技术的快速发展。
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o型密封圈的密封机构
密闭机构o型密封圈的密封机构是装在长方形的沟槽中的o型密封圈经过一定量的压缩，通过压缩产生的反作用力来密封流体。
o型圈的压缩量(=o型密封圈的粗细－沟槽尺寸)称之为压缩余量。原本的o型密封圈的粗细与o型密封圈压缩量的比例称之为压缩余量。根据密封流体的压力增大，o型密封圈制造，o型密封圈的接触面压力也会增加，从而密封流体。
如上述，随着流体的压力增大而产生的反作用力的密封机构称之为自封性(自我密封性)。
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