描述：质量控制测量结果—要求值为：15+0.1/-0.0mm。
可能产生原因：（1）冲切条件不正确（有“深拉”效应）；
（2）冲头及水口套温度太高；
（3）由于保压太低或时间太短，收缩量太大。
建议操作：
（1）增大冲切速度，推迟冲切；
（2）检查冲头和水口套中冷却液的流动。如有必要，用增加水流量或降低水温的方法来降低温度；
（3）增加保压或保压时间。
▲25：名称：内直径太大
描述：质量控制测量结果—要求值为：15+0.1/-0.0mm。
可能产生原因：（1）冲头直径太大；
(2)冲头和水口套温度太低；
(3)保压太高。
建议操作：
(1)检查冲头尺寸，如有必要，进行加工；
(2)增加冲头和水口套温度；
(3)减少保压。
▲26：名称：凹陷角太大
别名：“铜盆帽”，螺旋桨，碟形。
描述：质量控制测量结果要求：与参考平面最大偏差为±0.6度。
可能产生原因：(1)模具两部分冷却不均；
(2)保压太高；
(3)模具内压模合模圈下陷；
(4)模具打开（镜面侧）或脱膜（压模侧）时，排气时间设置不正确；
(5)在轭圈和镜面间热量传输过度；
(6)保护胶层太厚或涂保护胶收缩过度；
(7)压模太厚。
建议操作：
(1)使模具两部分温度相等；
(2)减少保压；
(3)重新调校合模圈，达到实际压模厚度；
(4)修正排气时间，如有必要，清洁排气孔；
(5)检查同模具接触的隔热间隙并检查是否有污染；
(6)将涂保护胶前后的盘片测量比较，如有必要，在检查后减少保护胶厚度,将保护胶的用量减少到最低限度；
(7)检查压模厚度。
▲27：盘片太厚
描述：质量控制测量结果要求：成型盘基厚度：1.2±0.1mm，溅镀、涂保护胶、印刷后成品厚度1.2+0.3/-0.1mm。
可能产生原因：(1)射胶时模具撑开太大；
(2)镜面打磨太多。
建议操作：
(1)增加合模力；
(2)提早从注射转换到保压，或减少保压至模具中可减少最大压力；
(3)检查实际腔的厚度。
▲28：盘片太薄
描述：质量控制测量结果要求：成型盘基厚度：1.2±0.1mm，溅镀、涂保护胶、印刷后成品厚度1.2+0.3/-0.1mm。
可能产生的原因：(1)实际腔厚不够；
(2)射胶时模具撑开太小。
建议操作：
(1)重新加工模具；
(2)降低合模力；
(3)推迟从注射转换到保压或增加保压到模具中可增加的最大压力。
(待续)