近代凹版印刷的印版大都制作在圆滚筒表面，采用圆压圆的印刷方式。通常压印滚筒在上，印版滚筒在下。印版滚筒下部浸在油墨槽中，版面从槽中取得油墨 (也有用墨泵喷墨或由浸在墨槽中的墨辊传墨给版面 )。墨槽上方设有薄钢片压在印版滚筒表面，刮除版面上无图文处的油墨(也有用逆向旋转的揩墨辊揩拭的)。留存于版面图文着墨孔穴(或线)内的油墨，在转到两滚筒相切处时转移到通过该处的纸(塑料膜、铝箔等)上，印出图文。
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单色或彩色照相稿与胶印或铜版凸印等相比较，具有墨层厚、层次丰富、印刷质量好、废纸率低、印版耐印、能长久存放等优点，尤其在粗质纸、玻璃纸、塑料膜、金属箔上印刷效果好。但凹版制版时间长、费用高，所以只有质量要求高的彩片、画册、画刊、书刊插图、明信片、商标、包装装潢、有价*、建筑装饰材料等适合采用凹印。而且印刷产品数量大，用凹印才较为合算。又因印小号文字质量不好，故以文字为主的书刊不用凹印。凹印油墨因须易于进入印版的着墨孔穴并转移到纸上，所以流动性要好，常用易挥发的苯类为溶剂。为防止溶剂污染空气和防火，须重视密闭各污染源、回收溶剂及工作场所的通风换气。对于要求不降低印刷质量的水基凹印墨的研究和应用，国内外都在积*探索中。
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凹版打样机结构版面打样机主要包括以下几个部分：1.印版辊的支承结构。印版辊的支承结构采用锥形顶杆或蝶形夹头。*种为小套筒式打样，版印滚筒适用周长为200~700毫米。另一种可由操作人员对印版滚筒及清洗装置进行卸载，利用气动马达驱动摩擦垫，可防止印版滚筒的端面移动或旋转。适合各种规格的印版滚筒，特别是大型印版滚筒。
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本所用的第二代高速全自动数码印花喷墨打样机，泰安软包装打样机，用于标定本喷墨打印机，可直接在打印纸上进行打印。
适用于商业印刷，并配有 c， m， y， k， lc， lm和 lbk的油墨。
可充分利用每一张纸(如铜版纸、磨砂纸、纸和纸)纹理逼真标定功能，其惊人的生产力可达11张/小时(1200 x 900 dpi)。纸张尺寸高为1100 x 800毫米，大纸厚1.2毫米，适用于多项任务。
其标准的自动送纸/出纸装置可实现高速送纸，从而提高工作效率。
该产品采用了“打印作业管理器”的新功能，可以根据每种设置的纸张尺寸自动打包和输出多个作业。
理论上，压印辊要比印版辊大，这样就可以使压印辊全部印刷。6.刮墨刀。在一台凹印打样机上使用的刮墨刀和凹印机上实际使用的相同，在打样时，压印滚筒通过压力使承印物紧贴印版表面，在分离时，承印物将凹版网穴中的油墨吸附下来，形成图文。压印辊的外层胶层是压印辊的胶层。胶层强度决定了将胶层传递给印版辊的压力大小，进而影响油墨传输到承印物的数量。
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基本印刷方式之一。印版的图文低于空白部分，智能软包装打样机，印刷时全版着墨，然后刮拭版面，使仅在图文部分留有油墨，转移到承印物上，成为印刷品。可分为雕刻凹版、照相腐蚀凹版与电子雕凹版印刷刻凹版3类。雕刻凹版 由版画艺术发展而来。意大利金银匠m.菲尼圭拉于1452年发明。当初全是手工雕刻，后来有化学蚀刻，近代已尽量使用机械。版面由深浅和粗细不同的点和线组成。印刷品的线条略凸，光洁清晰，可防，故多用于印刷、等有价*。
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照相腐蚀凹版 19世纪后期，生于波希米亚的画家k.克利克，运用前人的照相术、碳素纸过版等成果，发明了照相凹版和用的凹版印刷方法。版面图文的着墨部分为有规则排列的细小孔穴(网穴)，一般呈正方形，大小相同，但深浅不一，容墨量不同。其印刷品墨色厚实，并能取得与原稿图像色调层次完整一致的印刷效果，是凹版印刷用得普遍的 1种，所以也称为传统照相凹版。半个多世纪以来，已发展了几种新的照相腐蚀凹版，如参照胶印网点结构，其着墨孔穴大小不同，而深浅一致或不一致，印刷质量较好。电子雕刻凹版 20世纪中期，纸箱软包装打样机，开始有凹版电子雕刻机，软包装打样机厂家，它用扫描头和电脑控制的钻石刻刀，在滚筒上刻出图文的着墨孔穴呈倒金字塔形，大小和深浅都有变化。其印刷质量不亚于照相腐蚀凹版，并具有操作简单、制版时间短、无废液处理问题等优点。
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