按浇注系统型制的不同分类：
　　(1)大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
　　(2) 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂塑胶模具结构，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。
　　(3)热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。
中国是压铸模具需求大国也是生产大国，但也仅仅是大而已，大量高端压铸模具产品需要进口才能满足工业经济发展需求。对此，国内产业在完善产业基地建设之时塑胶模具厂，还需要注重产品结构战略调整，提高市场准入门槛，避免低端同质化现象出现。 现在我国已经成五金压铸模具生产大国，据不完全统计，整个行业的销售量已接近2500亿元。近年来压铸模具产业集聚发展成为行业发展的新特点塑胶模具设计，形成了昆山、精密压铸模具产业集群生产基地；泊头、汽车压铸模具产业集群生产基地；宁波、黄岩、深圳、东莞大型精密压铸模具产业集群生产基地。
 但由于我国压铸模具行业技术起步较晚，与发达国家存有不小的差距。近些年来，我国压铸模具行业通过引进外资，吸收了压铸模具制造的先进经验、先进技术及高水平人才，我国压铸模具的设计和制造水平有了很大提高，目前，我国压铸模具业发展势头向好塑胶模具，随之，机床工具业应重视其发展新需求，以实现双方共赢的局面。
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