生产线设备配置
该生产线是集机械、液压、数控技术于一体的自动化程度很高的卷材预处理设备，包括以下几部分：
1、上料车 2、开卷机 3、引料机构 4、纠偏机构
5、校平主机 6、追剪机 7、液压系统 8、电气系统
生产线设备主要结构及功能
1、上料小车
上料小车由底盘、托盘、油缸、导杆及行走系统等组成，工作时将卷材吊放在油缸顶端的v型托盘上，在行走电机的驱动下将卷材沿其径向方向移至开卷机。油缸横向推拉，通过特殊连杆机构驱动托料盘向上运动，供开卷机的承料悬臂进入卷筒芯部涨紧卷材，最大载荷质量2500kg。
2、开卷机为液压悬臂式承料，由电机驱动，可顺、逆运转协助放料主轴进行主动放料和收卷(辊面涂覆耐磨橡胶不磨伤板面);液压油缸拉动楔块式斜面结构涨紧块，使芯筒平稳贴合在卷板内侧;放料主轴交流力矩马达驱动，手动调速。正常开料时，开卷机不主动放料，而由校平机拖动。可选择电机张力功能，使其产生反向张力(张力大小可手动调节)，以达到在生产运行过程中不产生绷料现象。芯筒涨瓣表面安装带刻度标尺，便于料卷上料时对中。涨瓣直径范围460mm～530mm，随机配装满足610mm卷板内径的聚酯涨瓣垫一套。
机架上方设解卷压辊用于打开捆带前压住钢卷，防止卷板松卷，并可用其动力使少量的松卷卷紧。解卷辊的摆动由油缸驱动，旋转由液压马达驱动，机组正常运行时，解卷压辊抬起。
3、引料纠偏机构负责将弯曲的料头铲开、压平引出，由龙门式机架、压料梁、进料托板、伸缩板、一对无动力导引辊(辊面覆耐磨橡胶)、滚道平台、导柱、丝杆,立式导向辊轮等组成。两侧导向辊轮架固定在各自滑座上，通过手轮转动丝杆螺母，使滑座在导柱上沿板宽方向移动，以适应不同板宽。该机构负责将料头引出，并规范板料进入校平机前的行走位置。
4、本校平线配用校平机为w43g-2×1250精密型带中间辊支撑的辊式板料校平机，由动力和主机两部分组成。
动力部分由校平动力座、减速机、联轴器、驱动齿轮组等组成，主电机选用75kw大功率直流电机，配进口数字直流控制器，可大范围调整校平速度。启动电流小于额定电流，起动扭距大于额定扭距，特别适合连续高负荷状态启动，负责向主机提供校平动力。
主机部分为上、下各三重的带支撑六重式辊结构(示意图见图1)，由机座、龙门式机架、23根校平辊轴(上11根、下12根)、上下辊轴座、横梁、中间辊、托辊、托辊架、托辊座、转角机构、蜗轮蜗杆传动上辊提升压下装置等组成。
整机外观造形采用cad先行性三维效果设计，并进行有限元分析，造型美观大方。机身采用钢板焊接组合式结构，保证机身强度;横梁、左右立柱和底座通过定位键和高强度螺栓预紧而组成一体，采用计算机优化设计，从而保证了机床的强度、刚性、精度等各种性能要求，焊接后进行退火热时效处理。外表面除锈。具有良好的抗震性、足够的强度和刚度，保证机架在最大负荷下的弹性挠变≤0.24 mm，满足板材的校正需要。
机架加工过程:钢板数控切割下料→各板状零件加工坡口→焊接→整体退火→数控镗铣加工。
上辊提升压下采用两台减速电机通过蜗轮蜗杆传动机构分别调整，辊轴座两侧为弧形轨道结构。用户可根据需要，通过调整转角机构改变上下工作辊夹角的相对位置，从而对进出口间隙进行调节，这样可针对对不同厚度及材质的板料进行调整，达到最佳的平整度要求，压下位置由操作台上的触摸屏数字显示。
校平机采用襄樊博亚机械有限公司生产的校平辊，材质为优质合金结构钢60crmov，直径60mm，中间辊及支承托辊材质40cr。校平工作辊调质+中频淬火+表面镀铬后精磨，中间辊及支承托辊调质后精磨，中间辊隔绝了支撑辊产生的辊印，不会在敏感材料表面留下划痕，并使工作辊得到有效保护。校平工作辊硬度为hrc55～58。校平辊端用滚针轴承与单向推力球轴承连接辊轴座，手动油泵集中润滑。
支承托座、托辊上下各四组，托辊整体淬火处理，硬度hrc48-54，具有良好加工质量和足够的刚度和强度，支撑辊采用棋布式布局，多组支承辊共同支承一根中间辊。既能减少工作辊变形影响，又能方便调节。支撑托辊组高度方向采用斜锲块调节，用来补偿校平工作辊受力产生的挠度，以提高校平工作辊的强度和刚性，并可针对板材出现的中间浪、边部浪进行有效的局部调整，提高板材的校平质量。
5、追剪主机：
追剪由动力及行走驱动系统牵动特制剪板机往复运动，在行走过程中完成剪切动作。主机由左右立柱、上下刀架、液压传动系统、润滑系统等组成;机器底座由行走导轨、导轨座、行走驱动机构等组成。
结构说明：
5.1、左右立柱(墙板)：采用高强度钢板焊接，经退火处理后精密加工。
5.2、上下刀架：
(1)上刀架由机架、剪切刀片、剪刀微调传动系统组成：
①机架由高强度钢板焊接经退火处理，精密加工
②剪切刀片：上刀片呈向下方向的v型状，材料9crsi, hrc58-60。
3特设刀片间隙微调机构。
(2)下刀架由机架、剪切刀片等组成
①机架由高强度钢板焊接经退火处理，精密加工
②剪切刀片：四面刃口直刀，材料9crsi, hrc58-60。
5.3、液压传动系统全部采用进口油泵、高通断率电磁阀，保证剪切耗时小于0.8秒。
5.4、供剪板机往复行走的导轨安装在导轨座上，采用大规格、高精度直线导轨，阻力小、运动平稳。
5.5、传动机构：由伺服电机、联轴器、精密齿轮齿条及特殊连接轴组成：
(1)伺服电机：采用75kw伺服电机一台。
(2)联轴器一套
(3)精密齿条齿轮两套
(4)特殊连接轴一套
5.6、机器底座：底座机架由钢板焊接经退火处理，精密加工
5.7、润滑系统：采用自动润滑装置，可设置时间，间隔润滑。
6、液压系统
液压系统由液压泵阀站,液压油缸及相连输油管路等组成，其中输油管路为现场安装配作。
7、电气系统
本生产线采用380v，50hz交流电源，环境温度：-5～40℃，相对湿度80%(无结露)。电气系统包含飞剪控制系统和其他控制系统两大组成部分。追剪控制系统由需方提供，其他控制系统由供方提供或需方自行配套。
五、部分外购件供应商
1、直流数字控制器 英国“欧陆”
2、交流伺服控制器 意大利phase
3、触摸屏 台湾
4、plc程序控制器 日本“光洋”
5、轴承 瓦房店
6、主要密封元件 日本“华尔卡”
7、主要液压阀件 上海液二
8、主电机 江苏王牌
9、主要电气元件 西门子
10、减速机 泰 兴 自制
1    设备运抵需方后，需方缷货，由供方进行免费调试及操作人员培训。
2    提供用户使用说明书，合格证明书，用户服务卡。
3    提供易损件附件一套，安装维修工具一套。
4    质量保修期：自安装调试，验收合格，交付用户之日起一年；

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南通腾飞重型机床有限公司
洪祥兵
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海安李堡西郊工业园区