原因：
1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。
2.涂料和稀料中混有水份。
3.喷砂加工表面过于粗糙，对涂料吸收量大，铜件抛光，涂层太薄。
4.现场环境湿度大，大于90%，涂层*易发白失光。
5.现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。
6.喷砂加工中的水份清除不净，混入涂层中产生病变。
7.稀释剂用量过多。
解决方法：
1.清理好被涂物表面的杂质。
2.妥善保管好涂料，防止混入水份。
3.注意打磨砂纸的粗细，保证被涂物一页页平整。
4.调整室内温度或停止施工。
5.施工环境温度一般在10度以上。
6.清除喷砂加工气体中的水份，*油水分离器。
7.调整施工配比。
影响喷砂加工效果的三大因素
1、工件表面粗糙度
影响表面粗植度的因素有零件材料强度和硬度、喷砂直径、喷砂角度和速度。在其他条件相同情况下，喷砂机喷砂直径越小，速度越慢，弹坑就越浅，表面粗植度值就变小；喷砂机切向速度越大，喷砂对表面研磨作用就越大，表面粗植度值就越小。零件原始表面粗糙度也是影响因素之一，表面越光滑，喷砂后表面变得越粗糙。
2、喷砂强度
影响喷砂机喷砂强度工艺参数主要有：喷砂直径、喷砂流速度、喷砂流量、喷砂时间等。喷砂机喷砂直径越大，抛光加工，速度越快，喷砂与工件碰撞动量越大喷砂强度就越大。质量好价格低的成都喷砂机喷砂强度需要一定喷砂时间来保证，经过一定时间喷砂强度达到饱和后，再延长喷砂时间，强度不再明显增加。
3、喷砂覆盖率
喷砂机覆盖率是在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉，然后按工艺参数对工件进行喷砂，工件表面喷砂一遍后将工件取出，苏州抛光，在显微镜下观察残留涂层在表面所占的比例。在相同喷砂流量下，成都喷砂机喷嘴与工件距离越长、喷射角度越小、喷砂直径越小，达到覆盖率要求时间就越短。
酸洗清洁酸洗清洁是一种古老的车间处理方法，用于除去钢铁的锻痕。目前仍有几个步骤在被使用，通常为一个双重体系包括酸腐蚀及酸钝化。酸清洁的一个缺点是它将钢铁表面清洁了但没有一个粗糙度，而粗糙度则有助于提高重防腐油漆的附着力。
火焰清洁 当今，火焰清洁过程已经很少被使用。与其它低标准表面处理方法 如手工工具清洁或低等级喷砂处理一样，不锈钢抛光，它们不能除去那些深深附（sspc sp8）着的锻痕及锈迹，因而不适合用于重防腐油漆。火焰清洁的主要优点在于它能除去一些化学污染及保持表面温暖干燥，这有助于底漆的干燥并增强附着力。
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