饲料颗粒机特点，大产量颗粒机价格
  环模饲料颗粒机价格：
型号
功率（kw）
产量（kg/h）
尺寸（mm）
重量（kg）
价格（万元）
hkj250
22+1.5+1.5
600-1500
1600*1500*1550
1200
2.3
hkj300
30+2.2+1.5
1500-2500
1650*1500*1550
1800 
4
hkj350
55+2.2+1.5
2000-5000
2300*1100*2100
2600 
5.6
hkj450-a
90+3+3+1.5
4000-8000
2500*1250*2250
3500
12.1
hkj450-b
110+3+3+2.2
6000-12000
2500*1300*2400
4500 
16.7
hkj610
150+4+2.2
8000-15000
3500*1350*2600
5500
26.2
如今不少饲料厂由于颗粒机的工艺安排和操作技术的问题，致使产量达不到预期设计要求，并且颗粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。现就制粒工艺过程中影响制粒机生产效益的主要原因分析如下：
饲料颗粒机原料因素
1） 饲料颗粒机原料因素直接影响制粒的效果，淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化，这些原料经过调质后，有一定的粘性，有利于颗粒成形。
2） 饲料颗粒机对粗纤维含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。
3） 饲料颗粒机一般添加量1%左右，添加量过高，容易造成颗粒松散，如果需要添加较多的油脂，可以考虑制粒后喷涂，特别适用于生产高能量饲料。
4） 饲料颗粒机粉碎原料粒度决定着饲料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料调质，也易制粒成形。
5） 饲料颗粒机从制粒角度来讲，粉碎细，制粒强度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵机，且原料粉碎过细，造成粉碎电耗过高。
6） 饲料颗粒机粒度过粗，增加环模和压棍磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径环模成形更难，并造成物料糊化效果差，导致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。因此，通常生产畜禽饲料。
一、饲料颗粒机选择机型最重要
颗粒机种类分很多：平模颗粒机凭经济、实用、占地少、易于操作、搬动灵活、安装维护方便等特点，适用于中小型养殖户(场)，但产量低、模板压轮使用寿命短，适合全价料或草粉含量少的颗粒饲料压制；环模颗粒机一般分普通环模颗粒机、草粉颗粒机、秸草制粒机三种。含有一定草粉比例的普通颗粒饲料的制作，选用普通环模颗粒机；压制纯草粉或草粉含量比较大的颗粒料，应使用草粉颗粒机；纯秸秆、秸草制粒必须使用秸草专用制粒机。在使用方式上，环模颗粒机又分蒸汽式和非蒸汽式两种。使用蒸汽能提前软化饲料，调整(或调节)原料含水量，增加温度，减少模具磨损，改良饲料成色，增产增效；不使用蒸汽，生产效果就大打折扣，产量低，模具磨损大，成色差。
二、饲料颗粒机模具质量一定要好，保养要到位
模具是颗粒机最重要的组成部位，相当于人体的心脏，必须使用原厂(机)件或符合质量标准的模具，在材质与硬度、压缩比方面严格要求。使用前，要用麸皮、细沙、机油按一定的比例混合均匀，对模具进行合理、耐心、细致、充分的研磨，研磨三十分钟至一小时后不用停机可直接投料生产。压辊(轮)与环模(模板)的间隙不能太大或过小。太大，产量低，颗粒密度差；过小，机械磨损厉害，缩短模具使用寿命。在使用中，原料内添加少许油脂，也能有效地增加产量，减少模具磨损。生产结束后，用少量麸皮拌合食用油再挤压一两分钟，让油料充满模具孔，以使下次工作时开机就能投料生产。这样做既保养模具(模板)，降低能耗，又能增加产量。
一般来讲，压模孔径压缩比宜采用1:8～1:13（即模孔与压模的有效厚度比），压模的压缩比小，压模孔的有效长度短，物料在压模孔中形成的压力小，容易挤出环模，因此，产量高，但制出的颗粒松散，含粉率高，外观不光滑。
三、饲料颗粒机使用前准备工作做足，生产时间合理安排
有些个别养殖户为抓产量，工作时间延长，人员疲劳现象严重，机械设备超负荷运转甚至带病作业，机器得不到及时的检修、注油、冷却，人与机器消极怠工、误工现象严重。备用模具及配件准备工作不充分，对机型与适用原料认识不够。这些问题虽然看似无关紧要，但如果处理得当，在生产中会有不错的回报。
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