炼胶车间袋式除尘器 炼胶车间袋式除尘器浅谈炼胶车间袋式除尘器在胶料混炼过程中,为了有效地控制炭黑粉尘和其它粉尘向室内扩散,避免污染作业环境,应在产生粉尘的设备上安装局部排风设备,通过除尘设备将粉尘过滤后排入大气。在有烟气、热气的地方也需安装通风罩,通过风机将其排出室外或烟囱,改善操作的作业环境,保护工人的身心健康。在除尘、通风设计过程中,选择合适规格的除尘器和风机是除尘、通风能否达到设计要求的关键,同时决定投资的规模和今后使用、维修的费用。由于通风、除尘系统的效果好坏没有质的好坏,只有量上的区别,再加上测试手段的滞后,许多设计、使用单位对该项工作没有足够的认识,同时由于缺乏相关专业的技术人员,造成许多橡胶厂使用的通风、除尘系统存在一些缺陷和不足,造成除尘通风系统效果差且浪费能量。这些缺陷归纳起来有:(1)风罩的设计、安装不合理； (2)风机风压和风量的选择与系统不匹配。多数用户虽采用大功率风机,但通风、除尘效果远没有达到要求,造成能量和投资的浪费； (3)风管直径和布置不合理； (4)除尘器和除尘风机不匹配；(5)除尘器的维护不及时。主要是脉冲阀、脉；中控制仪维修不及时,造成清灰不彻底,引起设备阻力增大,部分滤袋过滤风速增大,大大缩短滤袋的使用寿命。滤袋不能按其使用寿命进行更换,透气性能下降,风量下降,达不到应有的除尘效果。通风、除尘设计计算非常复杂,往往经过计算后在实际使用中也存在某些支路风量达不到设计要求,故要求实际设计时在各支管上安装风量调节阀调节阻力改变支管流量的情况。尽管设计计算比较繁琐,而且各个厂的实际情况差异较大,但有些设计参数和结构设计者应该了解,以便使设计、配置尽量合理。 1通风离心风机类型和特点 离心通风机按其出口压力高低分为:低压离心通风机(全压≤o.981kpa),中压离/卧通风机(全压介于0.981～2.943kpa,包括2.943kpa),高压离心通风机(全压2 943～14.715kpa)。按用途不同分为:一般通用离心风机,符号t,包括4—72型、4—72i型、4—79型；排尘离心通风机,符号c；防爆离心通风机,符号b；高温离心通风机,符号w等。一般橡胶厂选用的风机主要用于车间烟、汽的通风和除尘器的引风,工作温度不高,通风风机的烟、汽介质略有腐蚀性。考虑其价格问题,一般橡胶厂风机选用一般通风离心风机,型号4—72型、4—72i型、4—79均可。必须注意,同一种类风机,在功率相同时,由于转速、机号不同,其全压和流量相差很大。比如同为4—7 2风机,功率1 5 k w,4—7 2 n o 5风机转速2 900 r/mjn,全压3.1 87～2.01 9kpa,流量7 728～15 455 rn3/h；4—72n01 oc风机,功率也为15kw,转速900r/min,全压1.225～0.97kpa,流量25 1 01～35134m3/h。由于全压不同,相同功率的风机其流量、外形尺寸相差也很大。 风机产品样本中给出每一种风机在不同全压下对应的流量值,即风机特性曲线(数值形式)。选用风机时应根据工况进行选择。对于多数橡胶厂通风系统使用的风机,由于其风管阻力较小(一般小于1 0pa/m),风管布置简单,长度较短,其风管阻力一般不会超过1 kp a,而通风要求有足够的风量,故要求选择低压风机,即转速低、风量大的风机。对于袋式除尘器的引风机,除了风管阻力外,还必须考虑除尘设备的阻力。一般除尘设备阻力在0.6(新袋)～1.5kpa,考虑到风管阻力和设计余量,要求袋式除尘器引风机全压值在1.2～2.5kpa。如果风机全压太低,当旧的滤袋或滤饼较厚时除尘器阻力大于风机全压,使风机丧失作用。但太高的风机全压也会因为对滤袋的抽力太大,造成清灰不彻底,粉尘可能吸入滤袋纤维内部,使滤袋丧失过滤功能。同时由于系统阻力远小于风机全压,使风机长时间在低负荷状况下工作,耗能增加。 2袋式除尘器 2.1除尘机理袋式除尘器过滤过程实际分成两个阶段,首先是含尘气体通过清洁滤料,此时起过滤作用的主要是纤维。当滤料上捕集的粉尘不断增加时,一部分粉尘嵌入到滤料内部,一部分附着在其表面形成粉尘层,在此阶段中,含尘气体的过滤主要是依靠粉尘层进行的。此时粉尘层起着比滤料更为重要的作用,并使捕集效率显著提高。对于工业袋滤器,过滤过程主要是在第二阶段进行的。由此可见,袋式除尘器的捕集效率高,主要是靠滤料上形成的粉尘层的作用。滤布则主要起着形成及支撑粉尘层的作用,而且清灰时应保留粉尘初层,过度清灰会引起效率显著下降,加快滤袋损伤。
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