第二，体积管的校正。流量计标定系统工作一段时间后需要对体积管进行校正。体积管标定系统用于对体积管进行自动标定，它可以显示6次标定的标准体积、体积管正向标准体积、体积管反向标准体积和体积管标准体积，同时可以进行标准误差、重复性和准确度的计算。
第三，控制系统。流量计标定控制系统整个过程全部采用计算机和plc控制。数据采集采用16路数字量输出/输入（i/o），16路模拟量输入（a/d）。由a/d实时采集流量计、体积管、压力变送器、温度变送器等输出的模拟量，通过数字i/o对电磁阀、四通阀、输油泵等发送控制信号。第四，软件系统。可编程逻辑控制器系统完成现场所有工艺参数采集、设备的控制等任务。plc设备采用美国ab公司的slc500系列控制器。通过处理器模块（1747-l551）上的以太网接口与计量标定系统中的工作站进行实时通讯，传送各种数据。可编程逻辑控制器系统完成的功能为：现场压力、温度工艺参数、阀门的开关状态的采集任务；体积管进出口阀门的开、关控制；四通阀正向反向控制；实时采集流量计脉冲数。计算机实时监控系统可以完成以下主要功能：工艺流程图显示：在工艺流程图上可以显示计量标定系统中的工艺参数与阀门状态；实时参数显示：实时显示计量标定系统中所采集压力、温度和脉冲数工艺参数；趋势图显示：可显示压力和流速的实时趋势及历史趋势，可人工调整趋势显示区间及采样周期；报警功能：参数超过设定值自动产生报警，在报警表里显示，有报警声音提示；检定记录打印：可以打印体积管、1#流量计和2#流量计的当日检定记录和日期检定记录。该套软件的开发过程严格遵守中华人民共和国国家计量标定规程《液体容积式流量计（jjg-667-1997）》，参考《液体流量标定装置（jjg-164-2000）》的有关规定和要求，并结合我国各原油输送管道流量标定装置的工艺特点，实现功能齐全、操作方便的目标。