产品的价格确定以后，产品的质量会受原纸档次的高低、人的因素(技术能力)、设备因素(工艺水平)等环节的影响，要保证产品高质量就要依靠先进的管理手段。
作者杨景宽系香河东华纸制品有限公司总经理，他根据十几年来在实际管理与经营中所获得的经验和对本行业的研究，总结出了瓦楞纸箱在综合制造和存储、运输以及售后服务过程中容易出现的基本问题共十一道工序123项要点，希望通过与同行的交流切磋，制定出更加有效的解决问题的方法。
流水线工序
问题1：假粘合
原因分析：
a．里与瓦楞假粘合
1)粘合剂粘度不够；2)涂胶量过小；3)粘合剂变质；4)瓦楞机机速过快；5)瓦楞机机速过慢；6)瓦楞机压力辊压力不匀；7)瓦楞辊中间部位磨损，造成压力辊压力不够；8)纸张含潮过高；9)瓦楞机温度过低；10)纸张拉力过大。
b．面与瓦楞假粘合
1)同上面十点；2)二次涂胶机胶辊间隙过大；3)二次涂胶机胶辊两侧间隙不均。
改进方法：
a．里与瓦楞假粘合
1)粘合剂标准粘度：冬季60秒—90秒，夏季90秒—120秒；
2)涂胶量为楞顶宽度的1／3，即a楞1．2毫米，b、c楞1毫米；
3)粘合剂勾兑完毕后保存时间为夏季48小时，冬季1周；
4)瓦楞辊温度在150℃—170℃，机速控制在70米／分；
5)瓦楞辊温度在150℃—170℃，机速不能低于25米／分；
6) 调整汽缸压力至0．4mpa—0．6mpa；
7)国产瓦楞辊生产量达350万跑米后必须更换；
8)纸张标准含潮：a级8％—12％；b级7％—12％；c级8％—13％；
9)瓦楞辊工作中温度不许低于120℃。红外线测量点为瓦楞与原纸的接触点；
10)调整并保证纸张的拉力至适应状态。
b．面与瓦楞假粘合
1)解决办法同上面十点；2)a楞4．5毫米，b楞2．8毫米；3)a楞4．5毫米，b楞2．8毫米。
问题2：开胶起泡
原因分析：
1)胶辊间隙调整不匀；2)粘合剂中含有脏物、结块；3)瓦楞辊磨损严重；4)瓦楞机停机后，再起动；5)刮胶板与胶辊间有杂物；6)假粘合问题1中1)项至6)项。
改进方法：
、 1)a楞4．5毫米，b楞2．8毫米；2)保持粘合剂纯洁、干净；3)国产瓦楞辊生产量达350万跑米后必须更换；4)瓦楞机停机后再起动不超过3分钟；5)每班清洁一次；6)问题1改进方法中1)项至6项。
问题3：塌楞倒楞
原因分析：
1)吸风不足、风量不足；2)瓦楞纸张力小，造成两端起皱；3)瓦楞辊两边压力不均；4)楞辊与纸张进纸不平行、卷筒纸纸轴不圆；5)鼓风片磨损严重。
改进方法：
1)保持风道密封性；清洁风道内杂物；
2)同问题1改进方法中10)项；3)调整汽缸压力至0．4mpa—0．6mpa；4)原纸进厂，检查纸张复卷的紧度，确保纸张定量的均衡，并检验纸张卷筒的圆度；5)每月检查一次鼓风片磨损情况。