一、常用的拉伸薄膜
1． 拉伸薄膜的性能指标
(1) 自粘性
薄膜之间接触后的粘附性，在拉伸缠绕过程中和裹包之后，能使包装商品紧固而不会松散。自粘性受外界环境多种因素影响，如湿度、灰尘和污染物等。获得自粘薄膜的主要方法有两种：一是加工表面光滑具有光泽的薄膜；二是用增加粘附性的填加剂，使薄膜的表面产生湿润效果，从而提高粘附性。
(2) 韧性
韧性是薄膜抗戳穿和抗撕裂的综合性质。抗撕裂能力是指薄膜在受张力后并被戳穿时的抗撕裂程度。应当指出，抗撕裂能力的危险值必需取横向的(即与机器操作方向垂直)，因为在此方向撕裂将使包装件松散，但纵向发生撕裂，包装件仍能保持牢固。
(3) 拉伸
拉伸是薄膜受拉力后产生弹性伸长的能力。纵向拉伸增加，最终将使薄膜变薄，宽度缩短。虽然纵向拉伸是有益的，但过度拉伸常常是不可取的。因为薄膜变薄，易撕裂，加在包装件上的张力增加。
（4）应力滞留
应力滞留是指在拉伸裹包过程中，对薄膜施加的张力能保持的程度。对乙烯-醋酸乙烯共聚物、低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯薄膜，常用的应力滞留程度是，将薄膜原始长度拉伸至130%，在16h中松弛至60%～65%；对聚氯乙烯薄膜松弛至25%。
(5) 许用拉伸
许用拉伸是指在一定用途的情况下，能保持各种必需的特性，所能施加的最大拉伸。许用拉伸随不同用途而变化。当然，所取许用拉伸越大，用薄膜越少，包装成本也越低。
除上述性能指标外，其他性能如光学性能和热封性能，可能对某些特殊包装件是重要的。
2．常用的拉伸薄膜
(1) 聚氯乙烯薄膜
使用最早，自粘性甚佳，拉伸和韧性均好，但应用滞留性差。
(2) 乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜
常用的含醋酸乙烯10%～12%，自粘性、拉伸、韧性和应力滞留性均好。国内已研制成功，经试用证明能满足纸袋、塑料编织袋、瓦楞纸箱和木夹板包装商品的旋转缠绕裹包要求。
(3) 线性低密度聚乙烯薄膜
这种薄膜是1979年出现的，比聚氯乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜晚，但综合特性最好，因此，是目前使用最多的一种拉伸薄膜。吹塑的线性低密度薄膜的自粘性比聚氯乙烯及乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜略差，但挤出的薄膜则相同。
用上述材料制成的拉伸薄膜是最终性能，取决于所用原料的质量和加工工艺。几种拉伸薄膜的性质见表12-2。
表12-2 拉伸薄膜的性质拉伸薄膜拉伸率（%）拉伸强度(mpa)自粘性(g)抗戳穿强度(pa)线性低密度聚乙烯550.412180960乙烯—醋酸乙烯共聚物150.255160824聚氯乙烯250.240130550低密度聚乙烯150.21460137
二、拉伸包装方法
拉伸包装方法按包装用途可分为：用于销售包装和用于运输包装两类。每一类的产品包装用的设备不同，又可分为几种不同的方法。
1．用于销售包装的方法
(1) 手工操作方法
一般都把被包装物放在浅盘内，特别是软而脆的产品，如不用浅盘则容易损坏。还有多件包装的零散产品也须用浅盘；如果产品本身有一定的刚性和牢固程度如小工具，大白菜等也可不用浅盘。
手工操作过程见图12-8所示。
a． 从卷筒拉出薄膜，将产品放在其上卷起来(或浅盘盛产品，再放到薄膜上)，然后向热封板移动，移到一定位置时，用电热丝将薄膜切断，再移到热封板上进行封合。
b． 用手抓住薄膜卷的两端，进行拉伸。
c． 拉伸到所需程度，将两端的薄膜向下折至薄膜卷的底面，压在热封板上封合。
(2) 半自动操作
将包装工作中的一部分工序机械化或自动化，可节省劳力，提高生产率。包装形态主要是带浅盘的包装。被机械化的部分，根据厂家和用户不同而异。但包装的重要环节是卷包和拉伸，要使这些工序机械化，则机器的构造复杂，价格也较高，而通用性却有所削弱。虽然能节省一部分劳力，产量有所提高，但从总体考虑不一定合算。如果仅将供给、输出和热封部分自动化，包装速度不会提高多少。所以，半自动操作使用较少。
(3) 全自动操作
手工操作，工人劳动强度大，单一而频繁的动作，容易引起腰、肩和肘部疲劳，以至于损伤；加上生产成本高，生产效率低，为此全自动操作方式急速地发展，现有的拉伸包装机中所采用的包装方法大体可分为两种：
上推式操作法：这是现在拉伸包装用于销售方面的主要包装方法。其操作过程见图12-9。
（未完待续）