焦炉烟气一般是指燃烧焦炉煤气或高炉煤气为焦炉提供热量而产生的废气，每年的排放量在5590 亿m3左右。焦炉烟气组成中的so2、nox是形成酸雨、雾霾、光化学烟雾的主要污染物，2021年还将继续强化环保政策，对焦化行业中so2、nox的排放要求依然严格。因此，焦化企业必须采用可靠、适用的脱硫脱硝技术实现达标排放。
明晟氨法脱硫技术已经发展到第七代，该技术采用二元结构多功能一体化脱硫塔及双区位双循环的脱硫工艺设计。出口净烟气中，so2≤35㎎/m³ 、nox≤50㎎/m³ 、nh3≤3㎎/nm³ ，气溶胶≤3㎎/nm³，达到超低排放指标。全工艺过程so2脱除率≥99.2%，亚s酸铵氧化率≥99.8%，氨回收率≥99% 。采用复合高分子软吸附凝并技术，能确保净烟气出口含尘量≤5㎎/nm³，液滴携带量≤50㎎/nm³，有效地克服了氨法脱硫技术存在的氨逃逸和气溶胶生成等难题。
氨法脱硫技术特色
1、资源化--变废为宝、化害为利
氨法回收技术将收回的二氧化s、氮氧化物等悉数转化为化肥，不产生任何废液、废渣和废气，没有二次污染，是一项真意义上的将污染物悉数资源化、契合循环经济需求的脱硫技术。
2、脱硫副产品价值高
氨法回收脱硫设备的运转进程便是s酸铵的出产进程，每吸收1吨液氨可脱除2吨二氧化s，产出4吨s酸铵，液氨均价2000元-2500元/吨、s酸铵均价400元-600元/吨，脱硫副产物可以抵消液氨成本的80%左右，因而脱硫运行费用较低。
3、设备阻力小，节约运转电耗
氨法脱硫效率gao，系统液气比低于其他湿法脱硫工艺，脱硫塔的阻力仅为850pa左右，包含烟道等阻力脱硫岛总阻力在1000pa左右。因此，氨法脱硫设备能够使用原锅炉引风机，大多无需新配增压风机；即使原风机风压低，也可适当进行风机改造或添加小压头的风机即可。循环泵的功耗下降了近70%，系统阻力比钙法等一般脱硫技术节电50%以上。