以纸与纸板为原料制成的包装，统称为纸制包装。包括纸板箱、瓦楞纸箱、蜂窝状瓦楞纸板、蜂窝纸板、纸盒、纸袋、纸管、纸桶和其他包装用纸等。
纸制包装应用十分广泛，不仅用于百货、纺织、五金、电讯器材、家用电器等商品的包装，还适用于食品、医药、军工产品等的包装。
一、包装用纸、纸板的分类
纸和纸板是按定量（指单位面积的重量，以每m2的克数表示）或厚度来区分的，定量<200g／m2或厚度在0.lmm以下的统称为纸；定量>200g／m2或厚度在0.1mm以上的纸称为纸板或叫板纸。（有些产品定量虽达200—250g／m2，习惯上仍称为纸，如白卡纸、绘图纸等。）
在包装上，纸主要用作包装商品、制作纸袋和印刷装潢商标等，纸板则主要用于生产纸箱、纸盒、纸桶等包装容器。
包装用纸主要分为纸、纸板和其他包装用纸。
（1）纸
包装纸一般有三类：
塑料包装材料
塑料包装是指各种以塑料为原料制成的包装的总称。
塑料包装包括塑料周变箱、钙塑瓦楞箱、塑料桶、塑料瓶、塑料软管、盘、盒、塑料薄膜袋、复合塑料薄膜袋、塑料编织袋以及泡沫塑料缓冲包装等。
塑料包装用途非常广泛，适用于食品、医药品、纺织品、五金交电产品、各种器材、服装、日杂用品等的包装。
塑料包装包括塑料周变箱、钙塑瓦楞箱、塑料桶、塑料瓶、塑料软管、盘、盒、塑料薄膜袋、复合塑料薄膜袋、塑料编织袋以及泡沫塑料缓冲包装等。
塑料包装用途非常广泛，适用于食品、医药品、纺织品、五金交电产品、各种器材、服装、日杂用品等的包装。一、塑料的组成和一般性能1. 塑料的基本组成及作用v 塑料是以合成的或天然的高分子化合物如合成树脂、天然树脂等为主要成分，在一定温度和压力下可塑制成型，并在常温下保持其形状不变的材料。塑料中的主要成分包括： （1）合成树脂ü （2）增塑剂ü （3）稳定剂ü （4）填充剂ü （5）增强剂ü （6）着色剂（7）润滑剂
其中2～7项一般称为塑料助剂。常用的助剂还有抗静电剂、阻燃剂、驱避剂、发泡剂等。
塑料的性能是由合成树脂和所用助剂的性能所决定的。根据实际使用要求，不同的塑料可选用不同的助剂，而同一种树脂，加入不同的助剂，可制成性能上相差很大的塑料制品。
2. 塑料包装材料的性能特点
塑料有许多独特的的性能，这些性能然因种类不同而有差异，但一般都具有高聚物的共同性能。作为包装材料的塑料，其主要性能特点是：（1）物理机械性能好（2）阻隔性好（3）有优良的抗化学药品性（4）有良好的加工适应性塑料作为包装材料的主要缺点是：强度不如钢铁；耐热度不及金属和玻璃；部分塑料含有毒助剂单体；易带静电；废弃物的处理困难，易造成公害等。
二、塑料的分类及应用
塑料的分类方法很多，按其受热加工时的性能特点，可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
热塑性塑料加热时可以塑制成型，冷却后固化保持其形状。这种过程能反复进行，即可反复塑制。
热固性塑料加热时可塑制成一定形状，一旦定型后即成为最终产品，再次加热时也不会软化，温度升高则会引起它的分解破坏，即不能反复塑制。（一）常见包装用热塑性塑料
1. 聚乙烯（pe）2. 聚丙烯（pp）3. 聚苯乙烯（ps）4. 聚氯乙烯（pvc）5. 聚酰胺（pa）6.聚偏二氯乙烯（pvdc）7. 聚乙烯醇（pva）8.乙烯－醋酸乙烯共聚物（eva）9. 聚对苯二甲酸乙二醇酯（pet）10. 聚碳酸酯（pc）11. 聚氨基甲酸酯（pvp） （二）常见包装用热固性塑料1. 酚醛塑料（pe）2. 脲醛塑料（uf）3. 蜜胺塑料（me）
三、塑料在包装中的应用
1. 塑料薄膜2. 塑料包装容器3. 泡沫塑料4. 塑料编织袋与塑料无纺布5. 塑料网
1. 塑料薄膜
塑料薄膜是使用最早、用量最大的塑料包装材料。目前塑料包装薄膜的消耗量约占塑料包装材料总消耗量的40％以上。
塑料薄膜一般具有透明、柔韧，良好的耐水性、防潮性和阻气性，机械强度较好，化学性质稳定、耐油脂，可以热封制袋等优点，能满足多种物品的包装要求。
薄膜主要用于制造各种手提塑料袋、外包装、食品包装、工业品包装及垃圾袋等。
片材主要用于直接加工成各类容器（如盒）或采用热成型工艺加工成容器（吸塑、压塑等）。类似纸板但比纸板的透明度、防潮性、防油性、强度等都好。
塑料薄膜的品种很多，通常按化学成分、成型方法、包装功能等几种方法进行分类。 按化学组成; 按成型方法; 按包装功能;v 按塑料薄膜的结构分。
2. 塑料包装容器
塑料包装容器通常按以下几种方法进行分类：（1）按化学组成。可分为pe、pp、ps、pvc、pet、ny、pc、pf、uf容器等。（2）按成型方法。分为吹塑、注射、挤出、模压、热成型、旋转、缠绕成型容器等。（3）按容器的形状和用途。可分为箱盒类、瓶罐类、袋类、软管类等。常用的成型方法与应用： 模压成型； 注射成型； 中空吹塑成型； 热成型； 旋转成型； 缠绕成型等。模压成型? 模压成型是将粉状、粒状或纤维状塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压使其成型并固化，开模取出制品。该法历史最长。
模压成型的特点：
模压成型的用途：注射成型
又称注塑，它是将粒状或粉状塑料从注射机的料斗加入料筒中，经加热塑化呈熔融状态后，借助螺杆或柱塞的推力，将其通过料筒端部的喷嘴注入温度较低的闭合模具中，经冷却定型后，开模取出制品。
注射成型的特点：
注射成型的用途：中空吹塑成型? 将挤出或注射成型制得的型坯预热后置于吹塑模中，然后在型坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁面上，再经冷却定型、脱模即得到制品。? 中空吹塑成型可制得各种不同容量、不同壁厚的塑料瓶、桶、罐等包装容器。适于中空吹塑成型的塑料有pe、pvc、pp、ps、pet、ny、pc等。中空吹塑成型过程包括型坯的制造和型坯的吹塑。
按型坯的制法不同，中空吹塑分为挤出中空吹塑和注射吹塑，在此基础上又发展了拉伸吹塑及多层吹塑等。
热成型
属二次加工成型，是用热塑性塑料片材作为原料来制造塑料容器的一种方法。
与注射成型相比，热成型工艺简单，设备投资少，模具制造周期短，且费用低。适合生产小批量的产品，而且对产品设计的变换较任何其它成型方法都快。热成型模具可以用钢材、铝材、硬木、塑料以及石膏等。但热成型制品的结构不宜太复杂，且壁厚的均匀度较差。旋转成型
又称滚塑成型。
滚塑成型的设备比较简单；容器的壁厚较挤出中空吹塑均匀，废料少；且容器几乎无内应力，不易出现变形、凹陷等。滚塑成型适于制作大容量的贮槽、贮罐、桶等包装容器。缠绕成型? 是制作增强塑料中空容器的主要成型方法。
这种方法只适合于制作圆柱形和球形等回转体，可制得大型贮罐、贮槽、高压容器等。适用的树脂有pf、ep、pvc和不饱和树脂等。
3. 泡沫塑料
泡沫塑料是内部含有大量微孔结构的塑料制品，又称多孔性塑料。它是以树脂为主体、加入发泡剂等其它助剂经发泡成型制得的。
泡沫塑料是目前产品缓冲包装中使用的主要缓冲材料。
（1）泡沫塑料的特点
1）容重很低，可减轻包装重量，降低运输费用；
2）具有优良的冲击、振动能量的吸收性；3）对温、湿度的变化适应性强，能满足一般包装要求；
4）吸水率低、吸湿性小，化学稳定性好，本身不会对内装物产生腐蚀，且对酸、碱等化学药品有较强的耐受性；
5）导热率低，可用于保温隔热包装；
6）成型加工方便，可以采用模压、挤出、注射等成型方法制成各种泡沫衬垫、泡沫块、片材等。容易进行二次成型加工，如使用热成型、粘接等方法制成各种形状的制品等。
（2）泡沫塑料的分类
1）按化学成分不同可分为pe、ps、pvc、聚氨酯(pvp)、pp泡沫塑料等。包装中以ps泡沫塑料使用量最大,简称eps。
2）按密度不同可分为低发泡、中发泡和高发泡泡沫塑料。密度分别是>0.4、0.1～0.4g及<0.1g／cm3。
3）按泡沫结构不同泡沫塑料可分为开孔型泡沫塑料和闭孔型泡沫塑料。
4）按机械性能不同泡沫塑料可分为软质、半硬质和硬质三种。
4. 塑料编织袋与塑料无纺布
塑料编织袋v 塑料编织袋是指用塑料扁丝编织成的袋。塑料扁丝主要是以聚乙烯或聚丙烯树脂为原料经挤出成型制得平膜或管膜，然后切割成一定宽度的窄条，再经单向拉伸制成。
塑料编织袋具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点。加入塑料薄膜内衬后能防潮、防湿，适用于化工原料、农药、化肥、谷物等重型包装，特别适于外贸出口包装。
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