高效率数控车床较好的解决了形状杂乱。精细。中小批量零件加工问题，而随着核算机辅佐设计。核算机辅佐制作。核算机辅佐工艺等新技能的应用，特别是在主动化和柔性化制作系统中发挥着不行替代的效果，为产品不断更新换代推波助澜。为此也推动了数控技能本身的不断完善和开展。高精度数控车床狭义的说就是以数字字符形式操控机床运动，完结机械加工的机床。
高效率数控车床选购时要考虑以下几个因素：
1、切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的状况下，t就等于加工余量，这是进步生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和外表粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。
2、切削宽度l。一般l与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控机床的加工过程中，一般l的取值规模为：l=(0.6～0.9)d。
3、切削速度v。进步v也是进步生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的联系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的挑选主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工资料也有很大联系，例如用立铣刀铣削合金刚30crni2mova时，v可选用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上。
4、主轴转速n(r/min)。主轴转速一般依据切削速度v来选定。核算公式为：v=∏nd/1000。数控机床的操控面板上一般备有主轴转速修调(倍率)开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。
5、进给速度vf。vf应依据零件的加工精度和外表粗糙度要求以及刀具和工件资料来挑选。vf的增加也可以进步生产效率。加工外表粗糙度要求低时，vf可挑选得大些。高精度数控车床在加工过程中，vf也可经过机床操控面板上的修调开关进行人工调整，但是zui大进给速度要遭到设备刚度和进给系统性能等的约束。