一、应用领域
       保护膜、单、双面胶等电子胶粘制品的印刷连线模切；不印刷时也可作为独立的六工位圆刀机使用。
       tmcr-600柔版印刷+五工位套准圆刀模切机是针对多层胶粘制品的印刷、复合、模切、排废、成品收卷、切片等工序，一次完成成品加工而设计的高效率、高精度胶粘制品模切加工设备。
       该设备提供一种印刷和复合模切连线一体机，其在原有的模切机上增加一印刷机构，保证印刷和复合模切同步进行，确保产品模切精度，提高产品成品率、减少消耗；因其结构合理、装配精密、操作灵活、产能高效及高性价比已得到广大模切厂商的认同；广泛应用于手机、数码相机、电脑等电子胶粘制品的印刷、模切。具有印刷、多层复合、多工位模切、排废、多组收放卷同时进行的优点，技术先进、工艺合理、结构紧凑、操作灵活方便、生产效率高，对不同产品工艺适应能力强，在胶粘制品及相关产品领域应用广泛。
       为适应不同规格的模切产品，可根据客户的实际需求订制满足客户产品工艺要求的模切设备。
 二、 功能特点       具有印刷、复合、模切、排废、收卷灵活方便，尤其是对多层贴合模切的产品，可在设备上一次成型，模切质量及生产效率远远高于其它模切方式；
       印刷和复合/模切速度同步，确保模切精度，易用于计算机控制。
       所有收、放卷采用单壁气胀轴直接装、卸料卷，更换料卷方便；
      所有导辊采用高强度铝制导辊铁氟龙喷涂处理，对中低黏的胶带有具有
防粘效果；
      主放卷配备进口过程纠偏，控制器采用徽处理器、超声波传感器控制，纠  
偏精度高。
      柔版印刷机组：采用柔印方式，牵引动力由进口伺服电机直接驱动，传动
 精度高、运行稳定，通过伺服电机的转速精度保证印刷图案的稳定性，采用伺服电机编码信号与同步控制系统直接通讯，使印刷与复合/模切完全同步，保证模切精度。
 模切工作站：
①每组工作站具备复合、模切功能，模切工位设计为可模切、复合通用，方便模切较为复杂的产品；
② 每组工作站单独独立，各工位模切刀辊横向由位置调节器进行微调，调节范围10mm；
③ 每组模切刀辊可径向360º自由调整，方便套准对位模切；
④ 主传动采用：无轴伺服电机传动方式，同步精度高，数字调整同步补偿值，操作方便。
收放卷轴：所有收放卷轴采用伺服电机独立驱动，每组收放卷轴均可随时启动和停止，收、放卷功能任意切换；
     张力控制：所有收、放卷张力均由电脑全自动闭环张力控制，可分别设定每组收、放卷轴的张力大小且张力恒定；
      自动套准系统：采用国际先进无轴传动自动套准技术。预套准时间短、套准精度高（±0.15mm），加减速过程模切套准精度±0.2mm。
     异步模切系统：第3、4、5工位采用异步控制模式（飞剪模式的一种），不同长度的材料，设备自动完成定位模切，大大的节约材料及刀具成本，减少人力，提高产能；
      模切产品自动计数（数量完成后自动停机功能）；
     操作系统采用人机界面显示，触摸屏操作，人机对话、功能及操作方       式直观，触摸屏操作台在主机体上，操作台位置可任意移动，灵活方便；
     安全性能高，配备急停安全装置，设备运行过程中，若操作人员发生不安全操作时，可通过急停安全装置立即停机，以保护操作者的安全。
单张标签收标：
1. 出标机构：采用输送皮带负压吸风装置，将模切后的单张标签吸附在输送皮带上完成出标工序，输送皮带与模切速度同步控制，出标稳定、可靠。
  效率高：一次完成多层复合、多次模切、副料放卷、废料收卷、成品      收卷工序，最高模切速度50m/min(视生产工艺)，有效提高模切质量及生产效率。
 ��� ���上，操作台位置可任意移动，灵活方便；
  安全性能高，配备急停安全装置，设备运行过程中，若操作人员发生不安全操作时，可通过急停安全装置立即停机，以保护操作者的安全。
三、 技术参数
模切种类：圆压圆模切；
     模切材料：无纺布，单、双面胶，保护膜类等电子应用材料；
     模切最大宽度范围： 600mm；
     收放卷最大直径：φ400mm；
     最高模切速度：50m/min(视生产工艺而定)；
     精度：印刷套准；±0.15mm；模切套准±0.2mm；（视生产工艺而定）
     模切、复合工位：5组；
     整机收、放卷组件：1组主放卷轴；9组副收放卷轴(上7部、下2部) ，二组无动力放卷轴；
     收、放卷轴规格：φ3英寸和φ6英寸(气胀轴)；
    外形尺寸：3.6mx1.6mx2 m (长x宽x高)；

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