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APP践行绿色造纸理念带动行业升级

2025/8/10 0:27:19发布27次查看
低碳发展已经成为企业必须面对的问题,怎样选择一条适合自身的发展道路?今年3月底,金光集团亚洲浆纸业有限公司(以下简称app)完成了集团首个“碳足迹”评估项目,成为国内制浆造纸行业中首家通过第三方独立机构全面评估碳排放的企业。更重要的是,此次评估为企业节能减排工作的持续改善提供了参照基准。
从1992年开始投资至今,app在中国已经走过了17个年头。按照可持续发展、循环经济的理念,app以长江三角洲、珠江三角洲为投资重点进行战略性投资,先后兴建了金东、宁波中华、金华盛等20多家现代化大型浆纸企业。在这个过程中,app以严格的环境标准要求自身,同时也带动了整个造纸行业的优化升级。
企业怎样才能深扎根?
在沿长江9省和三江流域进行考察之后,app最终锁定中国重要开放口岸宁波市。1994年,app投资40多亿元人民币,从国外引进两条先进的生产线与自动化控制系统。1997年,宁波中华纸业的两条新生产线先后投产,企业综合产能达50万吨以上,成为当时国内最大、设备技术最先进的高档白纸板专业生产企业。
宁波中华纸业的成功投资运作,曾在国内造纸行业引起轰动,并刺激国内一批企业纷纷投资建新厂和扩建改造旧厂,以大力提高自身技术装备水平。几年之后,一批具有国际或国内先进水平的生产线先后竣工投产,从而促进了国内造纸工业整体朝着高效、高质量、低消耗、自动化方向发展。如今,除app之外,国内年产量超过百万吨的造纸企业还有玖龙、晨鸣、理文造纸、华泰、岳阳、太阳等企业,中国造纸业基本实现整体结构性调整。
在中国建厂时,app就充分实践了“清洁生产”的绿色造纸理念。app总裁黄志源在接受记者采访时说:“app始终坚持清洁生产的发展战略,努力把造纸业变成绿色循环产业。作为一个现代化企业,我们只有符合环保、符合人民的利益,才能深扎根;不然的话,老百姓嫌弃你,地方上不支持,难免有一天会被淘汰。”因此,在生产过程中,app旗下各工厂深入贯彻“减量化、再利用、再循环”的3r原则,全面推行清洁生产。2004年11月和2005年10月,金东纸业和宁波中华纸业先后获得“国家环境友好企业”称号。
环保建设不惜重金
为了在清洁生产和节能降耗中做到最好,app不惜投入重金。截至2008年年底,app在华企业环保设施方面的投入已达50亿元。其中,金东纸业环保工程累计投资11.5亿元,约占企业投资总额的5%;海南金海浆厂环保设施投入达27亿元,超过总投资的1/4;宁波中华纸业先后投入2.5亿元用于对白水、废水、废渣、废气等污染物进行全面综合治理;宁波亚洲浆纸业投入近两亿元用于污水处理和水资源重复利用,并建设了日处理污水4.5万吨的污水处理厂。
以海南金海浆厂为例,现其制造每吨浆排放的废水仅为17吨,达到世界先进水平,远远优于国家每吨浆80吨废水的新标准。制浆过程中所用电力的80%是由废弃物“黑液”经过浓缩、燃烧形成高压蒸汽带动“气电共生装置”产生的。金海浆厂投资建成的rb碱回收锅炉使碱回收率达到98%,每年可减少排放化学需氧量8.6万吨;用浓缩处理后的黑液作为碱回收炉的燃料,相当于每年节省约100万吨标准煤。
目前,金东纸业的各项能耗、吨纸水耗、污染物排放等指标均处于国际领先水平。面对资源短缺、环境问题日益突出的形势,金东纸业把“节水、节能、降耗、减碳、减污、增效”作为主攻目标,通过实施清洁生产、技术改造,实现了资源高效利用和循环利用,在节能减排、资源循环利用方面取得了长足的进步。据介绍,目前国际先进水平吨纸耗水量为12~18吨,金东通过开展省水节废、中水(尾水)回用项目,吨产品水耗已由2007年的7.5吨/吨纸下降到目前的6.76吨/吨纸,2008年化学需氧量排放总量比2007年减少11.9%。
2007年1月,app旗下最大的造纸企业——金东纸业通过国家旅游局“工业旅游”的核准验收,成为造纸行业中第一个开展“工业旅游”的企业。这不仅成为企业展示技术进步和纸业文明的窗口,也让更多人有机会了解造纸企业。
为了更好地履行企业公民责任,app于2008年6月发布了《“立足中国、绿色承诺”可持续发展宣言》,在企业清洁生产、企业社会责任等方面向社会做出公开承诺,并定期发布季度报告接受社会监督。2009年5月,app对宣言进行了回顾和更新。
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