激光打标技术是激光加工较大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下标记的一种打标方法。
激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。聚焦后的*细的激光光束如同刀具，可将物体表面材料逐点去除，其*性在于标记过程为非接触性加工，不产生机械挤压或机械应力，因此不会损坏被加工物品；由于激光聚焦后的尺寸很小，热影响区域小，加工精细，因此，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。
激光设备在当前的应用已经非常普遍，尤其是金属激光切割机，在各种金属材料的加工中都具有良好的性能，能够将金属板材*加工成各种形状。
质量和工艺控制是必不可少的。任何给加工带来不确定性的过程都必须受到控制或直接排除。过去，激光切割给不同生产批次的质量控制和一致性带来了很大的挑战。
在现有的激光切割系统中，这些激光切割在航空应用中的局限性得到了改善，包括疲劳性能和制造工艺一致性的降低。现在，激光系统大大减少了热影响区的(haz)尺寸和相应的微裂纹。在激光切割过程中，技术人员可以通过计算机软件对切割参数进行*的控制和重复。这些技术进步使人们重新思考了激光切割在机身结构生产中的适用性。机身结构主要由7000系列铝材制成。
激光切割机操作方法
（1）在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
（2）设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
（3）要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布等。维修时要遵守高压规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。
（4）开机后应手动低速x、y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
（5）对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。
（6）工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。激光切割机的操作员要具备*的知识，而且，我们的程序员在编辑操作程序时，也要做到小心细致。因为，一点点的偏差就可能照成不可挽回的损失。
（7）在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。
（8）保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。
（9）使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者要站在瓶嘴侧面。
（10）要严格遵守激光切割机的操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。
（11）操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。
（12）按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近要佩带符合规定的防护眼镜。