原因分析：
①上胶辊和瓦楞辊之间间隙太大
②上胶辊和计量辊之间间隙太小；
③蒸汽凝结滴落在上胶辊上；
④上胶辊上的冷却装置泄漏
⑤糊胶防喷挡板上的凝胶淀粉擦掉芯纸上的糊胶；
⑥糊胶盘中的糊胶液面太低
⑦下瓦楞辊和压力辊之间接触不良或无接触
⑧压力辊中高位置不正确；
⑨压力辊位置不正确。
解决方法：
①减少间隙；
②增加间隙；
③修理蒸汽凝结物排水管；
④断开通向冷却护套的水流后，观察问题是否解决，修理冷却护套；
⑤清除防喷挡板上的糊胶；
⑥提高糊胶液面；
⑦检查压力辊装片，检查压力辊止动机件
⑧检查压力辊中高；
⑨根据设备供应商标准调整中高后，撤压力辊止动机件，检查水压和气压辊驱动系统使之正常运行。
■情况五：
单面机上单面纸幅起泡
原因分析：
①面纸上有细杂纹
②瓦楞松散。
解决方法：
①增加制动器张力，提高面纸和预热器间的接触面积包覆松紧轮的一部分，增加面纸张力及其与预热器之间的接触；替换面纸；
②检查芯纸湿度。
■情况六：
双面机纸板上起泡
原因分析：
①某些区域糊胶不足
②传送带上有细杂纹；
③传送带之间间隙太大；
④小瓦楞时才会发生；
⑤面纸上有细杂纹。
解决方法
①检查糊胶系统
②替换传送带
③消除缝隙或只用一条传送带
④减少淀粉量至最低增加淀粉固含量热量降低至第一块热板水平，提高速度
⑤提高制动器张力以增加面纸和预热器之间的接触包覆松紧轮的一部分，增加面纸张力及其与预热器之间的接触：替换面纸。
启动时的纸板起泡
单面机停止运转一段时间后，在下瓦楞辊或压力辊上出现的暂时非圆情况造成了橄榄球状起泡。
原因分析：
①凝结水在下瓦楞辊或
压力辊中沉积；
②下瓦楞辊温度太低时的真空系统，或下瓦楞辊上的真空室被用来获得真空效果时，造成下瓦楞辊的变形。
解决方法：
①检查虹吸管，看蒸汽辊筒中是否有凝结水沉积；检查蒸汽输入管和回流管之间的压力差，正常运行时的最小压力不得低于5英镑／平方英寸；
②将停止运转次数减少到最小；如果如下办法的消耗比下瓦楞辊在冷却情况下启动时的消耗少，可考虑将上瓦楞辊和下瓦楞辊脱离，并在停止运转时使之空转。如果可能，重装加热后的瓦楞辊。考虑切断芯纸并使单面机空转，直到达到均温，然后重新安装芯纸并启动。
(待续)