许多轮胎企业抓住互联网大潮和“第四次工业革命”等机会，举起了数字化转型的大旗并加速智能转型，为了实现轮胎企业数字化工厂的目标，需要通过应用数字化解决方案来降低生产成本、提高生产质量和灵活性，实现从“制造”到“智造”的成功转型。
在mes方面，鑫海智桥根据轮胎行业的特点，开发了适合行业的mes系统。它是车间“大脑”的核心，负责智能排产与数字化制造：
(1) 设备互联提高轮胎企业的生产效率
通过设备集中管理控制，mes系统整体规划、协调、调度车间生产，能显著地提高轮胎生产企业生产调度水平，有助于减少中间库存可减少生产过程中的脱节现象，降低设备停机时间，提高设备利用率。
(2) 智能排产有利于资源合理优化
能合理安排生产设备的生产任务，平衡常用轮胎规格和紧急订单的生产计划安排，使生产资源能得到大化的合理利用。
(3) 多级管控有助于改善企业信息化水平
有助于提升企业生产调度水平，改善企业数据信息流，加强企业底层控制层和上层管理层间的联系，加快生产计划、生产指令、设备信息、生产状态、产量数据等的交换和处理，鑫海智桥通过zqsoft mes系统的多级管理驾驶舱功能，使高层管理人员、生产管理人员能够实时监测生产现场数据，消除企业纵向层面的信息断层现象。
(4) 有助于节能减排
能够减少生产过程的企业级消耗，有助于节能减排。进一步实现“绿色制造”。
通过不断的实践，我们发现，轮胎企业在智能工厂建设的过程中，排产是轮胎企业生产重要环节之一，排产的优化对对生产有序、资源利用等起到至关重要的作用，鑫海智桥zqsoft系统中aps模块是工厂实现有序生产的大功臣。以往，工厂的排产一般由经验丰富的计划员来完成。但由于排产需要充分考虑产品库存、模具工装、相关工序的生产情况等多个实时变化的因素，在面对轮胎规格的大量增加以及订单需求的不断变化，人工作业难免出现疏漏。鑫海智桥zqsoft开发了适合轮胎行业的aps模块，将人工经验与数学模型有效结合，充分发挥各自的效力，在订单信息到达系统后可以结合轮胎企业实际生产状况，在排产时充分考虑“人、机、料、法、环”等各项因素，将订单信息拆解为一个个具体的生产方案(包括原料、生产线、设备和时间等)，下发到不同机器设备上，实现智能排产。尽大可能提高产能利用率，减少资源浪费，让生产接续更紧密。避免或减轻工序中关键链上的瓶颈工序。
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在生产过程中，根据生产实际，系统还需要支持订单插单，生产计划执行情况实时监控，生产计划及时调整、变更等操作，正所谓“以不变应万变”。
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森麒麟轮胎有限公司携手鑫海智桥信息技术有限公司，共同打造数字化工厂，通过应用数字化解决方案，降低生产成本、提高生产质量和灵活性，一举成为中国轮胎行业数字化工业4.0的*，在设备方面，全面集成，互联互通，打通底层设备，进行数据交互，为生产计划下达、生产数据提取与监控、生产作业协同奠定基础；在排产方面，成功的减少了排产计划人员，同时大幅降低排产时间，提高了排产效率和效果，增加了资源利用率。
佳通轮胎作为鑫海智桥另一家轮胎合作企业，在aps排产方面，深入发力，鑫海智桥zqsoft结合佳通轮胎生产实际情况，针对企业生产排产环节，量身定制一套zqsoft aps系统。以胎面为例，通过条码系统将库存同步到aps系统中，根据一系列规则自动计算出物料需求计划，系统导入成型计划后，调用库存信息，按照模型逻辑算法，自动算出复合机胎面班计划，整体考虑，清晰准确，生产情况分析一目了然。
在当今竞争愈加激烈的轮胎行业，希望轮胎厂商借助鑫海智桥zqsoft 的aps系统，能够有“智”者事竟成！
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(原标题：轮胎企业的智能生产之道)