1、伺服控制器通过自动化接口可很方便地进行操作模块和现场总线模块的转换，同时使用不同的现场总线模块实现不同的控制模式(rs232、rs485、光纤、interbus、profibus)，而通用变频器的控制方式比较单一。
2、伺服控制器直接连接旋转变压器或编码器，c3伺服驱动器控制，构成速度、位移控制闭环。而通用变频器只能组成开环控制系统。
3伺服控制器的各项控制指标(如稳态精度和动态性能等)优于通用变频器。
伺服驱动器—电动机互馈对拖的测试平台
对于这种测试系统，采用的矢量控制方式对被测电动机和负载设备分别进行速度和转矩控制，c3伺服驱动器经销商，即可模拟各种负载情况下伺服驱动器的动、静态性能，c3伺服驱动器，完成对伺服驱动器的而准确的测试。但由于使用了两套伺服驱动器—电动机系统，所以这种测试系统体积庞大，不能满足便携式的要求，而且系统的测量和控制电路也比较复杂、成本也很高。
伺服进给系统的要求
1、调速范围宽伺服驱动器（图2）2、定位精度高3、有足够的传动刚性和高的速度稳定性4、快速响应，无超调为了保证生产率和加工质量，除了要求有较高的定位精度外，还要求有良好的快速响应特性，即要求跟踪指令信号的响应要快，因为数控系统在启动、制动时，要求加、减加速度足够大，缩短进给系统的过渡过程时间，减小轮廓过渡误差。5、低速大转矩，过载能力强一般来说，伺服驱动器具有数分钟甚至半小时内1.5倍以上的过载能力，在短时间内可以过载4～6倍而不损坏。6、可靠性高要求数控机床的进给驱动系统可靠性高、工作稳定性好，具有较强的温度、湿度、振动等环境适应能力和很强的*干扰的能力。
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