ifm压力传感器可以延长维修保养的间隔，所有设备的利用率可以提高 - 并避免了由于泵不能正常工作，而引起的昂贵损失。不仅仅监控泵。泵周围的故障(例如: 介质的气泡、堵塞的过滤器、管道内的沉积、无法正常打开的阀门等) 会对整个系统和其驱动器造成损害。这些工艺过程可以被监控，从而保护整个系统。压力监控传感器的第二个输出可以*不受诊断功能的影响检测压力。它可以设置成带迟滞范围或窗口功能的开关输出或可设定量程的模拟输出。由于陶瓷测量单元具有超载保护特性，所以如果出现过压，传感器被断开，具有自动保护功能。可以与所有普通工艺转接头进行卫生连接。 还可以提供带g1螺纹(pim693, pim694) 的产品。 如果使用镀焊转接头，符合化学的严格要求，压力检测可以不用o形环。 该两个不同的型号都有齐平安装的测量单元。因此，pim传感器适用于卫生应用。在已安装状态下，温度退耦装置允许进行(cip)清洁和(sip)消毒。
ifm压力传感器监控泵及检测压力，具有2个功能的传感器。诊断吸入区域内的故障，检测泵内的液体泡或气泡。带两个开关输出独立的压力监控。 可选性: 带模拟输出的泵控制。通过模拟输出的泵控制。卫生的设计避免沉淀物，确保更好的清洁。泵诊断传感器的优点泵诊断传感器可以不受泵型号、泵特征及转速范围的影响进行诊断。泵的运输特征可以被连续地检测。重要的变化被检测，如果运行状态有可能引起泵或系统出现损伤及故障时，传感器会自动报警。通过一个显示器，泵的状态可以很快捷地被检测。另外，压力可以周期性地显示。无需专业知识，泵诊断传感器可以很方便地设定。 泵的运行特征可以很简单示教。 一体式结构 结构紧凑的压力传感器pim既可以监控静态压力，又可以监控介质的动态压力跳动。
ifm压力传感器有效提高了系统精度。小尺寸max12900(5mm x 5mm封装尺寸)集成了10个经过优化的单元电路，与传统4-20ma传感器变送器方案相比，空间大幅节省20%-50%。通过集成高压ldo和电源顺序控制功能，有效简化4-20ma传感器变送器的上电控制。器件zui大耗流只有250ua，相比传统方案可节省高达50%的功耗。利用的max12900方案，将微控制器的脉宽调制数据转换为2、3或4线配置的4-20ma环路电流，有效降低方案复杂度，节省系统成本。max12900采用32引脚tqfn封装，工作在-40°c至+125°c工业级宽温范围。