控制和减少毛刺的方法:从前节剪断机理看出:坯料厚度1-2%高度的毛刺是必然会产生的。图5所示,毛刺高度取决于受到两工具顶端的磨损影响,即由于两工具刀尖尖棱存在着钝圆半径,所以一定会产生几乎跟钝圆半径值差不多的毛刺高度,由于在毛刺高度上已认知两工具顶端的磨损事实,因此必须要监视其对工具的再磨削时间,顶端越尖,刷辊式双面抛光去毛刺机报价,在坯料上的张力越集中,刷辊式双面抛光去毛刺机价格,则毛刺就愈小,然而随着压力机加工频数的增加,工具刀尖变钝,杭州刷辊式双面抛光去毛刺机,使压缩应力增加,毛刺也随之*。
关于毛刺的生成如前所提,迄今仍未得到很好的解决。这里对此问题也不作讨论,只是针对生产实际中出现的毛刺问题提出一些有效的控制途径和方法,也就是防止切削与刀具发生黏结或变形强化,可能避免毛刺的产生。
降低刀具前刀面的表面粗糙度;*刀具前角;减少切削厚度;对工件适当热处理,减少塑性变形;采用*黏结性能好的切削液;根据零件的塑性,适当调整切削速度;建立超稳定的加工环境;采用*加工方法
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